시간 제약을 줄이면서
표면 온도 및 열 구배 개선
83%
입증된 ΔT의 감소(13.8 ~ 2.3mK)
5배
안정화 개선 시연
반도체 장비의 열 관리 최적화
시스템 교란이 나노미터 규모에 영향을 미치기 때문에 온도를 밀리켈빈(mK) 범위 내로 유지하는 것이 중요합니다. 냉각 채널과 표면 패턴을 최적화하여 표면 온도와 열 구배를 극적으로 개선하는 동시에 시간 상수를 줄입니다. 그 결과 시스템 속도와 정확도가 향상됩니다.
당사는 반도체 생산 및 응용 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 적층 제조를 적용하여 반도체 장비의 열 관리를 최적화하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 적층 제조로만 얻을 수 있는 고유한 설계를 통해 효율적으로 열을 발산하고 시스템 처리량과 정확도를 향상시키며 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
금속 적층 제조의 이점
설계 유연성
적층 제조를 통해 최적의 설계(예: 토폴로지 최적화 사용), 신속하게 반복 및 열을 더 잘 발산하는 냉각 채널과 같은 복잡한 기능을 가진 웨이퍼 테이블을 제조할 수 있습니다.
설계 유연성적층 제조를 통해 최적의 설계(예: 토폴로지 최적화 사용), 신속하게 반복 및 열을 더 잘 발산하는 냉각 채널과 같은 복잡한 기능을 가진 웨이퍼 테이블을 제조할 수 있습니다.
클린룸 환경을 위한 고품질 및 정확도
당사의 금속 첨가제 솔루션은 최적의 입자 청정도를 위한 독점 공정과 결합되어 일정하고 초저산소 수준의 불활성 분위기에서 부품을 생산하여 높은 재료 품질과 부품 정확도를 보장합니다. 그 결과 클린룸 요구 사항을 충족하고 리소그래피 장비에 사용하기에 적합한 금속 부품이 생성됩니다.
클린룸 환경을 위한 고품질 및 정확도당사의 금속 첨가제 솔루션은 최적의 입자 청정도를 위한 독점 공정과 결합되어 일정하고 초저산소 수준의 불활성 분위기에서 부품을 생산하여 높은 재료 품질과 부품 정확도를 보장합니다. 그 결과 클린룸 요구 사항을 충족하고 리소그래피 장비에 사용하기에 적합한 금속 부품이 생성됩니다.
성능 및 생산성
웨이퍼 테이블과 같은 중요한 반도체 장비 구성 요소의 더 나은 열 관리는 반도체 장비 정확도를 1-2nm 향상하는 동시에 속도와 처리량을 향상시킬 수 있습니다. 증가된 기계 속도와 가동 시간은 더 많은 웨이퍼를 처리하고 더 높은 전체 수명 주기 가치로 이어집니다. 적층 제조는 또한 감소된 부품 수와 어셈블리로 구조적으로 최적화된 웨이퍼 테이블을 제공합니다. 다중 부품 어셈블리를 모놀리식 부품으로 교체하면 신뢰성이 향상되고 제조 수율이 향상되며 인건비가 절감됩니다.
성능 및 생산성웨이퍼 테이블과 같은 중요한 반도체 장비 구성 요소의 더 나은 열 관리는 반도체 장비 정확도를 1-2nm 향상하는 동시에 속도와 처리량을 향상시킬 수 있습니다. 증가된 기계 속도와 가동 시간은 더 많은 웨이퍼를 처리하고 더 높은 전체 수명 주기 가치로 이어집니다. 적층 제조는 또한 감소된 부품 수와 어셈블리로 구조적으로 최적화된 웨이퍼 테이블을 제공합니다. 다중 부품 어셈블리를 모놀리식 부품으로 교체하면 신뢰성이 향상되고 제조 수율이 향상되며 인건비가 절감됩니다.
