적증제조의 리더인 3D Systems는 조립 전에 가격적인 오류나 지연을 피하기 위해
공급 파트를 검사하기 위해 전문적인 측정 소프트웨어를 사용합니다.
3D Systems는 고객들이 디자인을 최적화 하고 귿르의 작업 흐름을 변화 시키고, 혁신적인 제품과 새로운 비즈니스 모델을 시장 출시 할 수 있도록 하기 위해 30년을 보냈습니다. 그리고 회사는 자신의 3D 기술 솔루션 덕분에 혜택을 봤습니다. 요점은 이렇습니다. ProX SLS 6100 3D 프린터를 출시할 때가 왔을때, 3D Systems는 내부의 Geomagic 소프트웨어 그룹과 신뢰 받는 파트너인 Hexagon Manufacturing Intelligence와 함께, 프린터가 그들의 고품질 디자인에 맞춰질 수 있도록 했습니다.
과제
새로운 3D 프린터의 값비싼 제조 문제와 배송 지연은 방지하기 위해 공급체로부터 문제가 될 요소들을 찾아 시정
해결책
Geomagic Control X 소프트웨어와 함께 AICON MoveInspect XR8 optical CMM을 설치해, 제조팀이 최소함의 트레이닝과 시간으로 파트를 검사
결과
-한시간 안에 큰 부품의 검사를 빠르게 마무리
-제품 조립 전에 품질 문제를 확인하고 해결
-수정하려면 수천만 달러가 드는 제조 문제를 피함
-더 많은 품질 책임자가 다른 일로 인한 불편함이 없이 품질 개선에 힘쓸 수 있음
3D Systems의 제조 공정 관리자인 Bryan Rough는 프린터 프레임과 같은 구성 요소 검사를 비롯해 ProX SLS 6100 제조 프로세스를 지원합니다. Rough에 따르면 프린터의 프레임이 허용 오차를 벗어나 문제가 조립전에 발견되지 않으면, 제조상의 오류가 발생해 수만달러의 비용이 발생하며, 고객에게도 프린터 배송이 지연됩니다. ProX SLS 6100의 크고 무거운 프레임을 최소한의 시간으로 공장 현장에서 직접 검사할 수 있습니다. 일주일에 두번의 측정과 필요한 측정 결과를 얻고, 보고서를 작성하고, 다른 프로젝트를 수행할 수 있어야 하는데, Geomagic Control X는 이런 면에서 완벽합니다.
Geomagic Control X는 Hexagon Manufacturing Intelligence의 AICON MoveInspect XR8 휴대용 광학 CMM과 함께 Rough와 그의 팀원이 공장 바닥에서 평탄도, 평행도, 직각도 및 기타 Geometric Dimentions & Tolerances(GD&&T)를 측정할 수 있게 합니다. 무엇 보바도 ProX SLS 6100의 프레임마다 설정, 측정 및 완벽한 검사 보고서를 생성하는데 1시간도 걸리지 않았습니다.
Rough는 Control X에서 측정해야하는 것을 정확하게 하기 위해 3D CAD 파일을 사용합니다. 소프트웨어는 자동으로 측정 루틴을 계획하고 MoveInstect XR8에 직접 연결합니다. Rough 와 그의 동료들이 해야하는 것은 Control X의 스크린과 음성대로 측정하는 것입니다. 스크립트 기반의 검사 방법과 달리, LiveInspect 공정은 유연하고 사용자가 두어번의 클릭만으로도 원하는 것들을 검사할 수 있도록 해 줍니다.
적증제조의 리더인 3D Systems는 조립 전에 가격적인 오류나 지연을 피하기 위해
공급 파트를 검사하기 위해 전문적인 측정 소프트웨어를 사용합니다.
3D Systems는 고객들이 디자인을 최적화 하고 귿르의 작업 흐름을 변화 시키고, 혁신적인 제품과 새로운 비즈니스 모델을 시장 출시 할 수 있도록 하기 위해 30년을 보냈습니다. 그리고 회사는 자신의 3D 기술 솔루션 덕분에 혜택을 봤습니다. 요점은 이렇습니다. ProX SLS 6100 3D 프린터를 출시할 때가 왔을때, 3D Systems는 내부의 Geomagic 소프트웨어 그룹과 신뢰 받는 파트너인 Hexagon Manufacturing Intelligence와 함께, 프린터가 그들의 고품질 디자인에 맞춰질 수 있도록 했습니다.
과제
새로운 3D 프린터의 값비싼 제조 문제와 배송 지연은 방지하기 위해 공급체로부터 문제가 될 요소들을 찾아 시정
해결책
Geomagic Control X 소프트웨어와 함께 AICON MoveInspect XR8 optical CMM을 설치해, 제조팀이 최소함의 트레이닝과 시간으로 파트를 검사
결과
-한시간 안에 큰 부품의 검사를 빠르게 마무리
-제품 조립 전에 품질 문제를 확인하고 해결
-수정하려면 수천만 달러가 드는 제조 문제를 피함
-더 많은 품질 책임자가 다른 일로 인한 불편함이 없이 품질 개선에 힘쓸 수 있음
3D Systems의 제조 공정 관리자인 Bryan Rough는 프린터 프레임과 같은 구성 요소 검사를 비롯해 ProX SLS 6100 제조 프로세스를 지원합니다. Rough에 따르면 프린터의 프레임이 허용 오차를 벗어나 문제가 조립전에 발견되지 않으면, 제조상의 오류가 발생해 수만달러의 비용이 발생하며, 고객에게도 프린터 배송이 지연됩니다. ProX SLS 6100의 크고 무거운 프레임을 최소한의 시간으로 공장 현장에서 직접 검사할 수 있습니다. 일주일에 두번의 측정과 필요한 측정 결과를 얻고, 보고서를 작성하고, 다른 프로젝트를 수행할 수 있어야 하는데, Geomagic Control X는 이런 면에서 완벽합니다.
Geomagic Control X는 Hexagon Manufacturing Intelligence의 AICON MoveInspect XR8 휴대용 광학 CMM과 함께 Rough와 그의 팀원이 공장 바닥에서 평탄도, 평행도, 직각도 및 기타 Geometric Dimentions & Tolerances(GD&&T)를 측정할 수 있게 합니다. 무엇 보바도 ProX SLS 6100의 프레임마다 설정, 측정 및 완벽한 검사 보고서를 생성하는데 1시간도 걸리지 않았습니다.
Rough는 Control X에서 측정해야하는 것을 정확하게 하기 위해 3D CAD 파일을 사용합니다. 소프트웨어는 자동으로 측정 루틴을 계획하고 MoveInstect XR8에 직접 연결합니다. Rough 와 그의 동료들이 해야하는 것은 Control X의 스크린과 음성대로 측정하는 것입니다. 스크립트 기반의 검사 방법과 달리, LiveInspect 공정은 유연하고 사용자가 두어번의 클릭만으로도 원하는 것들을 검사할 수 있도록 해 줍니다.