반도체 자본 장비 정확도 향상과 동시에
속도 및 처리량 향상
20+
다년간의 적층 제조 및 반도체 전문 지식
1 - 2nm
반도체 장비 정확도 향상
5X
안정화 개선 시연
기계 속도 및 가동 시간 증가로 더 많은 웨이퍼를 처리하고 더 높은 수명 주기 가치 달성

반도체 리소그래피 및 웨이퍼 처리 장비는 점점 더 복잡해지는 마이크로칩 생산의 정확성, 속도, 신뢰성 및 생산성 요구 사항을 충족하기 위해 끊임없는 혁신이 필요합니다. 또한 품질 향상, 총 소유 비용 개선, 시장 출시 시간 단축, 공급망 중단 최소화에 대한 지속적인 요구가 지속되고 있습니다.
3D Systems는 반도체 응용 분야 및 금속 적층 제조 분야에서 수십 년간의 전문 지식을 바탕으로 이러한 과제를 이해하고 반도체 OEM 및 공급업체가 이를 극복하도록 도울 수 있는 전담 팀을 보유하고 있습니다. 완전한 솔루션 제공업체로서 우리는 응용 프로그램 개발에서 귀하와 협력하여 프로토타입에서 생산으로 전환하고 자신의 금속 첨가제 기능을 활성화하는 데 도움을 줄 것입니다.
반도체 자본 설비용 애플리케이션
웨이퍼 테이블 열 관리
열 전달 효율을 최대화하고 반도체 자본 장비 처리량 및 정확도를 개선합니다. 최적화된 냉각 채널과 표면 패턴은 표면 온도와 열 구배(<4mK)를 극적으로 개선하는 동시에 시간 상수(<1.5초)를 줄여 시스템 속도와 정확도를 향상시킵니다.
웨이퍼 테이블 열 관리열 전달 효율을 최대화하고 반도체 자본 장비 처리량 및 정확도를 개선합니다. 최적화된 냉각 채널과 표면 패턴은 표면 온도와 열 구배(<4mK)를 극적으로 개선하는 동시에 시간 상수(<1.5초)를 줄여 시스템 속도와 정확도를 향상시킵니다.
매니폴드 유체 흐름 최적화
압력 강하, 기계적 교란 및 진동을 줄이기 위해 최적화된 흐름으로 우수한 성능의 매니폴드를 설계 및 제조합니다. 다중 부품 어셈블리를 모놀리식 부품으로 교체하여 안정성, 제조 및 수율을 향상시킵니다.
매니폴드 유체 흐름 최적화압력 강하, 기계적 교란 및 진동을 줄이기 위해 최적화된 흐름으로 우수한 성능의 매니폴드를 설계 및 제조합니다. 다중 부품 어셈블리를 모놀리식 부품으로 교체하여 안정성, 제조 및 수율을 향상시킵니다.
굴곡 및 구조 최적화
반도체 리소그래피, 웨이퍼 처리 및 테스트 장비는 위치 정확도를 유지하면서 빠르게 움직이는 구조 부품에 의존합니다. 광학 어셈블리 굴곡 및 메커니즘의 구조 최적화, 경량화, 부품 통합을 통해 운동학적 및 정적 성능을 개선합니다.
굴곡 및 구조 최적화반도체 리소그래피, 웨이퍼 처리 및 테스트 장비는 위치 정확도를 유지하면서 빠르게 움직이는 구조 부품에 의존합니다. 광학 어셈블리 굴곡 및 메커니즘의 구조 최적화, 경량화, 부품 통합을 통해 운동학적 및 정적 성능을 개선합니다.

Wilting은 반도체 장비를 개선하기 위해 금속 적층 제조를 사용합니다.
네덜란드에 본사를 둔 제조업체인 Wilting이 어떻게 첨단 금속 적층 제조 전문 지식을 사내에 도입하여 반도체 장비 성능과 생산성을 개선했는지 알아보십시오.
Wilting은 3D Systems와 협력하여보다 생산적이고 안정적인 부품을 제공하기 위해 금속 적층 제조의 채택을 가속화했습니다.
정밀 가공 회사 인 Wilting은 대규모 반도체 자본 장비 제조업체가 복잡한 금속 부품을 생산하여 시스템 이미징 정확도와 생산성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다. 3D Systems와 협력하여 자체 고급 금속 적층 제조 기능 및 전문 지식의 채택을 가속화함으로써 Wilting은 이제 반도체 자본 장비에서 더 높은 성능을 위해 설계된 최적화 된 부품을 생산할 수 있습니다.
Challenge
반도체 OEM은 마이크로 칩 패키지 크기가 계속 감소함에 따라 리소그래피 기능을 발전시켜야한다는 압력을 받고 있습니다.
금속 적층 제조를 통해 고도로 최적화 된 부품을 설계하고 제조 할 수 있습니다. 반도체 리소그래피 및 웨이퍼 처리 장비에 적용될 때 매니 폴드, 웨이퍼 테이블, 웨이퍼 핸들링 시스템, 굴곡 및 브래킷과 같은 복잡한 금속 AM 부품은 부품의 성능과 신뢰성을 향상시킵니다. 이러한 개선으로 인해 나노 미터 수준에서 시스템 정확도가 향상되고 속도와 처리량이 향상되어 결국 더 많은 웨이퍼를 처리하고 총 소유 비용을 개선 할 수 있습니다.
Solution
확장 가능한 생산을위한 협업
01 응용 엔지니어링 상담
여기에 표시된 부품과 같이 적층 제조용으로 설계된 매니 폴드는 유체 및 가스 흐름을 최적화하여 압력 강하를 줄이고 기계적 장애 및 진동을 최소화합니다. 전통적인 제조로 인해 부품이 크고 무겁고 시스템 성능에 부정적인 영향을 미치는 정체 된 흐름과 불안정한 연결이 발생하는 경우가 많습니다. 반도체 애플리케이션에 적층 제조를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
◎ 최적화 된 유체 흐름. AM 솔루션을 사용하면 액체로 인한 외란력을 90 %까지 줄일 수 있습니다.
◎ 무게와 부피 감소. 적층 제조 경량화는 무게를 50 %까지 줄일 수있을뿐만 아니라 기존 제조에 비해 제한된 공간에서 볼륨 클레임을 최적화 할 수 있습니다.
◎ 신뢰성 향상. 전통적으로 제조 된 매니 폴드 어셈블리 (20 개 이상의 부품)에 비해 적층 제조는 단일 모 놀리 식 부품을 제공하여 신뢰성을 높이고 제조 및 수율을 개선 할 수 있습니다.
02. 금속 첨가제 기능
고객 사이에서 복잡한 AM 부품에 대한 수요를 구축 한 후 Wilting은 고품질 금속 프린팅을 위해 3D SYSTEMS의 DMP Flex 350을 선택 했습니다. 3D SYSTEMS의 금속 AM 기술의 동급 최고의 산소 수준 (<25ppm) 과 불활성 분위기는 티타늄, 스테인리스 강, 알 루미늄 또는 니켈 합금에서 매우 강력하고 정확한 고 화학적 순도 부품을 보장합니다.
DMP Flex 350은 3DXpert® 올인원 3D 프린팅 소프트웨어 및 광범위하게 테스트 된 LaserForm® 재료 제품군과 높은 처리량의 모듈 식 프린터 아키텍처를 결합한 통합 금속 AM 솔루션입니다 . Wilting은 준비가되면 프린터를 추가하여 DMP Flex 350으로 용량을 늘릴 수 있습니다.
Result
반도체 자본 장비의 높은 성능과 생산성
생산성 향상
최대 50 % 더 가벼운 부품으로 관성과 시스템 진동을 줄여 기계 속도와 가동 시간을 늘려 더 많은 웨이퍼를 처리합니다.
성능 향상
유동으로 인한 교란 력의 90 % 감소는 시스템 진동을 줄이고 1-2nm 정확도 향상을 실현합니다 .
AM 채택 비용 절감
전문가 주도의 기술 이전을 통해 학습 및 출시 시간을 단축합니다.
디자인 유연성
교란 힘 을 줄이는 복잡한 자유형 채널을 사용 하여 매니 폴드를 최적으로 설계하고, 빠르게 반복하고, 제조 합니다.
신뢰할 수 있음
신뢰성을 높이고 제조 수율을 높이고 인건비를 줄이기 위해 다중 부품 어셈블리 를 모 놀리 식 부품으로 교체.