3D SYSTEMS 의 VisiJet ProFlex (M2G-DUR) 소재로
시간 절약 및 안전한 배송을 위한 보호, 방수 모터 커버를 프린팅하여 사용하다.
A sealable, watertight 3D printed cover ensures costly motors are not damaged during shipping or cleaning.
계약 제조업체인 PPI-Time Zero는 고객에게 성능, 정밀성 및 무결성을 약속한다. PPI-Time Zero는 신뢰할 수 있는 고품질 부품과 제품을 군사, 항공, 의료, 제어 및 계측 시장에 제공하기 위한 프로세스의 일환으로 많은 시제품을 제작한다. PPI의 수석 엔지니어링 매니저인 Germ Orndorff에 따르면, 프로토타이핑은 고객의 니즈와 기대를 확인하고 내부 부서 간의 커뮤니케이션을 효율화하는 데 중요한 역할을 한다고 한다.
PPI-Time Zero는 3D SYSTEMS ProJet® MJP 2500 Plus를 사용하여 지그, 고정 장치 및 금형 모델링 등 다양한 추가 응용 프로그램도 제공한다. 이러한 일상적인 작업 외에도, PPI-Time Zero는 엔지니어링 등급의 VisiJet® ProFlex(M2G-DUR) 재료를 사용하여 주당 평균 40-50시간을 절약하는 새로운 3D 프린팅 애플리케이션을 발견했다.
높은 가치의 모터를 보호해야 할 필요성
PPI-Time Zero에서는 주문된 부품, 제품이 고객의 손에 안전하게 도착할 때까지 프로젝트가 완료되지 않는다. 문제의 계약에 대해, PPI-Time Zero는 최종 설치를 위해 국방, 항공우주, 보안 산업에서 고객에게 출하해야 하는 고가의 모터를 제조할 책임이 있다. Orndorff에 따르면, 이 모터들은 두 가지 도전을 했다. 첫 번째는 모터와 기어를 청소 과정의 이물질과 유체로부터 보호하는 효율적인 방법을 찾는 것이고, 두 번째는 운송 과정 전반에 걸쳐 모터와 기어를 보호하는 것이다. Orndorff는 운송 중 사고가 드물었지만, 각 모터의 높은 비용과 PPI의 품질 표준은 어떠한 사고도 방지할 수 있는 해결책을 보증했다고 말한다. 각 과제에 대한 해결책은 VisiJet ProFlex를 PPI-Time Zero의 재료 포트폴리오에 도입하면서 단일 출처에서 나왔다.
다기능성 3D 프린팅 재료
ProJet MJP 2500 Plus는 고해상도 및 우수한 표면 마감과 함께 PPI-Time Zero에 재료 성능 측면에서 다재다능한 3D 프린팅 솔루션을 제공한다.
새로운 재료의 사용을 위한 검증의 일환으로, Orndorff는 공차를 확인하고 재료 특성의 감각을 얻기 위해 표준 스텝 게이지를 인쇄한다.
VisiJet ProFlex로 이 작업을 수행했을 때, 이 자료에 대한 그의 관찰은 어떻게 그가 팀의 작업 흐름에서 더 큰 효율성을 가져올 수 있는지에 대한 아이디어를 제공했다.
Orndorff는 "VisiJet ProFlex는 치수 면에서 완벽히 인쇄되었으며, 변형 능력도 보여주었다"고 말했다.
"결국, 이 모터들의 세척과 운송을 개선하기 위한 작업 흐름의 절실한 필요성을 충족시켰으며, 우리는 이 두 가지 문제를 동일한 인쇄로 해결했다."
The addition of VisiJet ProFlex solved two needs for PPI Time Zero, saving over 40-50 man hours a week.
시간 절약 솔루션
PPI-Time Zero는 청소 중 모터를 오염물질로부터 밀봉하는 수동 공정이 있었지만, 운송 중 손상으로부터 모터를 보호하기 위한 이전의 해결책은 없었다. 더욱이 수동 밀봉 공정은 모터당 30분 이상 소요되는 시간이 소요되었다. 5만 대에 대한 계약으로, 노동시간은 빠르게 늘어났다.
Orndorff는 VisiJet ProFlex를 사용하여 모터 주위에 조립할 수 있는 스냅핏 커버를 설계 및 인쇄할 수 있었으며, 클램프로 밀봉하여 세척을 위한 방수 기능을 갖추었다. VisiJet ProFlex는 낮은 계수와 반강성 재료 특성으로 인해 파손되지 않고 치수적으로 안정적이므로 커버를 통해 운송 중인 모터를 효과적으로 보호할 수 있다. Orndorff에 따르면, 어떤 커버도 낭비되지 않는다: "커버가 다시 보내져 나중에 청소와 발송할 때 다시 사용하기 때문에, 이 커버들은 반복적으로 사용하기에 좋고, 우리 발송의 품질을 보장하는 데 믿을 수 없을 정도로 효과적이다."
이 솔루션을 통해 PPI-Time Zero는 공정에서 상당한 시간을 단축하고 제품 출시를 보호할 수 있는 방법을 찾았다. "우리는 아마도 하루에 80개에서 100개의 모터를 사용하므로, 우리는 이미 이러한 개선의 영향을 느꼈다"고 Orndorff는 말한다.
PPI-Time Zero는 또한 VisiJet ProFlex가 휴대용 도구와 장치를 잡는 데 탁월하다는 것을 발견했으며, 해당 사용 사례를 확장하여 워크플로우와 고객에게 더 많은 가치를 제공하고 있다.
PPI Time Zero also uses VisiJet ProFlex for grips on handheld tools and devices.
3D SYSTEMS 의 VisiJet ProFlex (M2G-DUR) 소재로
시간 절약 및 안전한 배송을 위한 보호, 방수 모터 커버를 프린팅하여 사용하다.
A sealable, watertight 3D printed cover ensures costly motors are not damaged during shipping or cleaning.
계약 제조업체인 PPI-Time Zero는 고객에게 성능, 정밀성 및 무결성을 약속한다. PPI-Time Zero는 신뢰할 수 있는 고품질 부품과 제품을 군사, 항공, 의료, 제어 및 계측 시장에 제공하기 위한 프로세스의 일환으로 많은 시제품을 제작한다. PPI의 수석 엔지니어링 매니저인 Germ Orndorff에 따르면, 프로토타이핑은 고객의 니즈와 기대를 확인하고 내부 부서 간의 커뮤니케이션을 효율화하는 데 중요한 역할을 한다고 한다.
PPI-Time Zero는 3D SYSTEMS ProJet® MJP 2500 Plus를 사용하여 지그, 고정 장치 및 금형 모델링 등 다양한 추가 응용 프로그램도 제공한다. 이러한 일상적인 작업 외에도, PPI-Time Zero는 엔지니어링 등급의 VisiJet® ProFlex(M2G-DUR) 재료를 사용하여 주당 평균 40-50시간을 절약하는 새로운 3D 프린팅 애플리케이션을 발견했다.
높은 가치의 모터를 보호해야 할 필요성
PPI-Time Zero에서는 주문된 부품, 제품이 고객의 손에 안전하게 도착할 때까지 프로젝트가 완료되지 않는다. 문제의 계약에 대해, PPI-Time Zero는 최종 설치를 위해 국방, 항공우주, 보안 산업에서 고객에게 출하해야 하는 고가의 모터를 제조할 책임이 있다. Orndorff에 따르면, 이 모터들은 두 가지 도전을 했다. 첫 번째는 모터와 기어를 청소 과정의 이물질과 유체로부터 보호하는 효율적인 방법을 찾는 것이고, 두 번째는 운송 과정 전반에 걸쳐 모터와 기어를 보호하는 것이다. Orndorff는 운송 중 사고가 드물었지만, 각 모터의 높은 비용과 PPI의 품질 표준은 어떠한 사고도 방지할 수 있는 해결책을 보증했다고 말한다. 각 과제에 대한 해결책은 VisiJet ProFlex를 PPI-Time Zero의 재료 포트폴리오에 도입하면서 단일 출처에서 나왔다.
다기능성 3D 프린팅 재료
새로운 재료의 사용을 위한 검증의 일환으로, Orndorff는 공차를 확인하고 재료 특성의 감각을 얻기 위해 표준 스텝 게이지를 인쇄한다.
VisiJet ProFlex로 이 작업을 수행했을 때, 이 자료에 대한 그의 관찰은 어떻게 그가 팀의 작업 흐름에서 더 큰 효율성을 가져올 수 있는지에 대한 아이디어를 제공했다.
시간 절약 솔루션
Orndorff는 VisiJet ProFlex를 사용하여 모터 주위에 조립할 수 있는 스냅핏 커버를 설계 및 인쇄할 수 있었으며, 클램프로 밀봉하여 세척을 위한 방수 기능을 갖추었다. VisiJet ProFlex는 낮은 계수와 반강성 재료 특성으로 인해 파손되지 않고 치수적으로 안정적이므로 커버를 통해 운송 중인 모터를 효과적으로 보호할 수 있다. Orndorff에 따르면, 어떤 커버도 낭비되지 않는다: "커버가 다시 보내져 나중에 청소와 발송할 때 다시 사용하기 때문에, 이 커버들은 반복적으로 사용하기에 좋고, 우리 발송의 품질을 보장하는 데 믿을 수 없을 정도로 효과적이다."
이 솔루션을 통해 PPI-Time Zero는 공정에서 상당한 시간을 단축하고 제품 출시를 보호할 수 있는 방법을 찾았다. "우리는 아마도 하루에 80개에서 100개의 모터를 사용하므로, 우리는 이미 이러한 개선의 영향을 느꼈다"고 Orndorff는 말한다.
PPI-Time Zero는 또한 VisiJet ProFlex가 휴대용 도구와 장치를 잡는 데 탁월하다는 것을 발견했으며, 해당 사용 사례를 확장하여 워크플로우와 고객에게 더 많은 가치를 제공하고 있다.