고밀도 스태킹 기능으로 Decathlon에서 최종 사용 3D 부품 생산의 생산성 향상

2022-04-04
조회수 417

세계 최대의 스포츠 용품 소매업체인 Decathlon은 고속 Figure 4 플랫폼과 3D Systems의 3D Sprint ® 소프트웨어 의 새로운 스태킹 기능 을 사용하여 3D 프린팅된 최종 사용 부품의 직접 생산을 가능하게 합니다. 스태킹 기능은 사용자 정의 및 자동화 도구의 조합을 통해 하나 또는 여러 부품의 일괄 생산을 가능하게 하고 프린팅 준비 프로세스에서 상당한 시간을 제거합니다.


“부품을 쌓아서 100개 배치로 프린팅 할 수 있으며 빌드를 준비하는 데 걸리는 시간을 30~60분에서 6~10분으로 단축했습니다. 스태킹과 생산 등급 재료의 조합으로 Figure 4는 생산 준비가 되었습니다.”

- Gregoire Mercusot, 재료 엔지니어, ADDLAB, Decathlon

 

Challenge 

적층 제조를 통한 효율적인 생산 검증

프레임과 렌즈를 연결하는 촬영용 안경용 소형 부품의 금형 주입 문제에 직면했을 때 Decathlon은 생산을 위한 적층 제조를 평가하기 위해 3D Systems에서 개발한 새로운 3D 적층 솔루션을 테스트하기로 결정했습니다. Figure 4 솔루션 및 스태킹 기능에 대한 타당성 조사를 수행한 후 Decathlon의 팀은 적층 제조의 생산성과 경제성을 확인하고 이 솔루션을 최종 제품의 배치 실행 생산에 고려할 수 있다고 결정했습니다. 

Decathlon은 Figure 4를 사용하여 프레임을 렌즈에 연결하는 촬영용 안경용 소형 부품의 사출 금형 문제를 해결했습니다.


 3D Sprint 스태킹 기능이 있는 Figure 4 솔루션은 배치 실행 생산을 가능하게 합니다.


Solution

01 3D Sprint 소프트웨어의 부품 스태킹 기능

Decathlon의 적층 제조 연구소(ADDLAB)는 다양한 응용 분야( 금형 마스터 패턴 포함 )에서 3D Systems의 Figure 4 3D 프린팅 솔루션을 사용하고 있으며 이제 3D Systems의 3D Sprint 소프트웨어의 새로운 고밀도 부품 적층 기능을 사용하여 직접 작업을 용이하게 하는 것을 고려하고 있습니다. 생산. 3D Sprint는 자동 지원 생성 및 생산성 극대화를 위한 최적화된 부품 배치를 포함하여 프린팅 파일 준비 및 최적화를 위한 도구를 사용하여 파일-패턴 워크플로를 간소화하는 고급 올인원 소프트웨어입니다. 새로운 스태킹 기능은 사용자가 효율적인 파일 준비 워크플로로 대용량 배치를 프린팅 할 수 있도록 도와줍니다.

스태킹 기능을 사용하기 위해 사용자는 부품 및 기본 파일을 가져오고 방향 및 부품 수량 측면에서 스택을 정의하고 자동화된 도구를 사용하여 연속적인 수직 스택 레이어 및 지지대를 복제합니다. Decathlon 엔지니어인 Gregoire Mercusot에 따르면 스태킹은 프린팅 준비 시간을 80%까지 단축했습니다. 준비하는 데 30분에서 1시간이 걸리던 빌드를 이제 6~10분 만에 완료할 수 있습니다.

Mercusot는 이 기능의 유용성이 생산 그 이상이라고 말합니다. “여러 부품이 필요할 때마다 이 기능을 일주일에 여러 번 사용합니다. 생산에 있어서도 놀랍지만 프로토타이핑에도 매우 유용합니다.”라고 그는 말합니다.


02 생산용 소재

Decathlon은 이 기능성 안경 부품에 Figure 4 ® PRO-BLK 10 소재를 사용하고 있으며 소재의 강력한 강성 특성과 빠른 프린팅 속도(62mm/hr)를 주요 이점으로 꼽았습니다. 이 고정밀 소재는 표면 마감이 매끄럽고 측벽 품질이 우수한 부품을 생산하며 장기간 기계적 특성과 환경 안정성이 우수하여 3D 생산에 대한 새로운 수준의 보증을 제공합니다. 생산 타당성 연구에서 Decathlon은 프린팅 배치 전반에 걸친 재현성과 부품의 전체 기능을 확인했습니다. 

3D Sprint의 스태킹 기능은 사용자가 효율적인 파일 준비 워크플로로 대용량 배치를 프린팅 할 수 있도록 도와줍니다.


03 프린팅 속도

Figure 4는 비접촉 멤브레인을 사용하여 정확성과 놀라운 디테일 정확도를 초고속 프린팅 속도와 결합하는 투영 기반 적층 제조 기술입니다. Decathlon은 Figure 4 Modular 시스템을 사용하여 부품당 42초에 해당하는 85분 안에 100개의 부품 스택을 프린팅 합니다. Figure 4 Modular는 최대 24개의 프린터 모듈까지 단일 프린터 모듈과 페어링할 수 있는 중앙 컨트롤러로 구성된 확장 가능한 반자동 3D 생산 솔루션으로, 비즈니스 성장을 위한 유연한 옵션이 됩니다. 

Figure 4의 스태킹 기능은 부품 구축뿐 아니라 후처리에도 규모의 효율성을 제공합니다.


04 후처리

Figure 4의 고밀도 스태킹 기능은 부품 구축은 물론 사후 처리에도 규모의 효율성을 제공하므 로 Decathlon은 부품 배치를 단일 부품과 동일하게 처리할 수 있습니다. 이것은 Decathlon이 단일 부품에서 지지대를 세척, 경화 및 제거하는 데 걸리는 시간이 100개 부품 배치의 경우에도 동일하게 유지된다는 것을 의미합니다. Decathlon의 안전 유리 응용 프로그램의 경우 100개 부품을 모두 청소하는 데 6분이 소요되고, 손을 사용하지 않고 경화하는 데 90분, 전체 배치에서 지지대를 제거하는 데 10분이 걸립니다.


결과

복잡한 배치 생산 부품에 대한 액세스 가속화


  • 배치당 100개 부품

    90분 이내에 프린팅

    일괄 후처리

    규모의 효율성 도입

  • 80% 시간 절약


    직접 디지털 제작

    고가의 사출 성형 대체

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