보청기 회사, Figure 4 솔루션에서 경질 및 고무 3D 프린팅 생산 수지로 제조 문제 해결

2022-04-04
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선도적인 보청기 회사인 WS Audiology는 3D Systems의 Figure 4 고속 3D 프린팅 솔루션을 채택하여 생산 등급 그리퍼, 고정 장치 및 프로토타입의 3D 프린팅을 통해 사출 성형 제조 공정의 품질과 기능을 개선했습니다. 보청기 쉘 제조를 위한 3D 프린팅의 선구자인 WS Audiology는 3D 프린팅 사용을 확장하여 다양한 제조 라인 및 제품 개발 문제를 해결하고 Figure 4의 품질, 성능 및 재료 다양성을 주요 이점으로 인용했습니다.


"우리는 초기에 Figure 4가 출력 품질, 생산 성능 및 재료의 [폭] 면에서 올바른 자격을 갖고 있음을 보았습니다."

- Henry Frederiksen, 도구 디자이너, WS Audiology


Challenge 

소형 부품 운송의 품질 및 기능 개선

WS Audiology의 Widex 브랜드 보청기에는 다양한 사출 성형 부품이 있습니다. 이러한 부품에는 각 보청기에 장착되는 전자 제품용 케이스, 접점 및 블록이 포함되며 일부는 8mm x 3mm만큼 작습니다. 크기 때문에 이 범주의 부품은 수동 처리보다는 로봇이 필요하며, 큰 부품에는 흡입 컵이 필요하고 작은 부품에는 금속 그리퍼가 필요합니다. 그러나 이러한 처리 방법에는 단점이 있습니다. 흡입 컵은 부품의 방향을 적절하게 지정하기 어려워 그립을 잃게 되며, 금속 기반 그리퍼는 제조 리드 타임이 길어질 뿐만 아니라 부품에 자국을 남기기 쉽습니다. 


Solution

3D Systems의 Figure 4 솔루션은 비접촉 멤브레인을 사용하여 정확성과 놀라운 디테일 정확도를 초고속 프린팅 속도와 결합하는 투영 기반 적층 제조 기술입니다.


01 고정밀 3D 프린팅

WS Audiology는 3D 프린팅을 사용하여 보청기 껍질을 제조함으로써 몇 가지 주요 이점을 경험했습니다. 여기에는 실질적으로 고품질의 최종 제품과 8배의 생산성 증가가 모두 포함됩니다. 이 기술의 성공에 이어 회사의 3D 프린팅 응용 프로그램을 확장하여 워크플로 운송 문제를 해결하기로 결정하는 것은 쉬운 결정이었습니다. 

3D Systems의 Figure 4 솔루션은 비접촉 멤브레인을 사용하여 정확성과 놀라운 디테일 정확도를 초고속 인쇄 속도와 결합하는 투영 기반 적층 제조 기술입니다. WS Audiology는 산업용 등급의 내구성, 서비스 및 지원과 함께 속도, 품질 및 정확성을 제공할 뿐만 아니라 향상된 응용 프로그램 다용성을 위한 빠른 재료 교체를 제공하는 경제적이고 다용도 솔루션인 Figure 4 ® Standalone 을 사용합니다.

 

02 신속한 설계 반복

이 작업은 WS Audiology의 도구 부서에 할당되었습니다. 도구 디자이너인 Henry Federiksen에 따르면 Figure 4를 사용하여 이 프로젝트를 맡았을 때 큰 자신감을 얻었고 솔루션의 속도를 통해 더 짧은 시간에 더 많은 부품을 생산, 테스트 및 확인할 수 있었습니다.


03 생산 속도

Figure 4 솔루션을 사용할 때의 주요 이점은 도구 없이 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. WS Audiology는 디지털 파일에서 물리적 부품으로 직접 이동할 수 있어 일반적인 프로세스에서 상당한 시간을 제거합니다. Frederiksen에 따르면 3D 프린팅 그리퍼는 일반적으로 하루나 이틀 만에 사용할 수 있으므로 사출 성형 부서에 만족스러운 고객이 많습니다. 


"현재 생산량은 연간 약 200개의 그리퍼, 100개의 지그 및 고정 장치, 500개 이상의 프로토타입이므로 투자를 잘 활용하고 있습니다."

- Henry Frederiksen, 도구 디자이너, WS Audiology


04 생산가능 소재

WS Audiology의 생산 도구 응용 프로그램의 경우 Figure 4 PRO-BLK 10 및 Figure 4 RUBBER-65A BLK 를 활용하고 있습니다. Figure 4 플랫폼에서 사용할 수 있는 재료의 범위는 장기간 사용을 위해 설계된 재료 화학, 실외 부품의 경우 최대 1.5년, 실내 부품의 경우 8년 (ASTM)테스트 방법에 따름). Figure 4  Pro-BLK 10은 생산 등급의 경질 재료이고 Figure 4 RUBBER-65A는 중간 인열 강도, Shore 65A 경도 및 높은 파단 신율을 가진 생산 등급 고무입니다.


결과

더 나은 성능의 부품을 신속하게 납품하여 성능, 다용성 및 납품 시간을 개선합니다.


  • 부품에 대한 더 빠른 액세스

    1~2일 내 가능

    부드러운 그립 핸들링

    손상되는 금속 그립을 대체합니다.

  • 높은 생산량

    매년 프린팅 되는 수백 개의 고유 부품

    응용 프로그램의 다양성

    그리퍼, 지그, 고정 장치 및 프로토타입 포함


WS Audiology는 디지털 파일에서 물리적 부품으로 직접 이동할 수 있어 일반적인 프로세스에서 상당한 시간을 감소합니다.



 

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