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Metal 3D Printer Lineup

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Metal 3D Printer

Production 생산급 
Direct Metal Printing 
DMP 금속 3D 프린터

금속 부품 설계를 재고하고 무게 감소, 기능 향상 및 
조립 간소화로 제품, 구성 요소 및 도구 생산 

DMP는 금속 분말을 층별로 녹여 원하는 금속 부품 형상을 형성하는 강력한 3D 프린팅 기술입니다. 이 기술은 재료를 여러 단계에서 제거하는 대신 레이어로 쌓는 데 적용됩니다. 레이저로 정확히 찾아낸 금속 분말 입자가 빠르고 완전히 녹아서 접착제나 바인더 액체 없이 새로운 재료가 이전 레이어에 적절하게 부착됩니다. 고에너지 강도의 강력한 파이버 레이저가 기계 내부의 불활성 영역에서 작동합니다. 이것은 구축되는 금속 부품이 조밀하고 균일한 재료 구조를 나타내도록 보장합니다. 부품의 CAD 설계는 프로그래밍, 클램핑 또는 툴링 없이 DMP 생산 기계를 직접 구동합니다.

- 기존 방식으로는 만들 수 없는 복잡한 부품 생산

- 등각 냉각 채널 및 격자 

- 향상된 유체 흐름 

- 도구 없이 사출 성형 인서트 및 코어 직접 생산

- 정형, 치과 및 기타 부품의 대량 개인 맞춤화 

- 캐비티, 언더컷이 있는 부품 및 구배 각도 

- 경량화 및 경량화 설계

- 연구 및 개발 

- 단순화된 어셈블리 및 부품 통합

- 소형 정밀 부품 생산 

- 구조적 무결성을 유지하면서 토폴로지 최적화

경량화

토폴로지 최적화, 중공, 내부 격자 구조 적용 및 조립품을 통합하여 패스너를 줄임으로써 무게를 줄이고 무게 대비 강성 비율을 개선합니다.

기능 개선

금속 AM이 제공하는 설계 자유를 활용하여 구성 요소 또는 제품의 기능을 향상 시키십시오.

유체 흐름

설계를 재고하고 유체 및 기류 설계를 활성화하여 부품에서 최상의 냉각, 가열, 혼합 또는 기타 유체 흐름을 달성할 수 있습니다. 유체 역학에 진정으로 최적화되고 기존 생산 기술로는 달성할 수 없는 형상을 제작하여 CFD를 최대한 활용하십시오.

부품 통합

부품 수를 관리하고 광범위한 품질 관리 및 검사가 필요한 용접과 같은 중요한 조립 프로세스를 제거하십시오. 하위 조립 노동과 지그 및 고정 장치의 필요성을 제거하여 조립 시간과 비용을 줄입니다.

빌드 챔버의 O₂ 수준 지속적으로 낮은 산소 환경 (25ppm 미만)을 제공

티타늄, 스테인레스 스틸, 머레이징 스틸 코발트 크롬, 알루미늄, 니켈 소재 사용 가능

2개의 레이저가 장착이 되어 기존 보다 더 빠른 
3D 프린팅 속도

DMP 모니터링을 통해 사용자는 전례 없는 기능으로 금속 AM 프로세스를 보고, 분석하고, 이해하고 조정 가능

3DXpert 

금속 3D 프린터 전용 소프트웨어

설계에서 후처리에 이르는 모든 적층 제조 워크플로우 단계를 지원합니다. AM을 위한 설계를 준비하여 성공적인 품질의 3D 프린트를 얻습니다. 더 가벼운 무게와 향상된 기능적 특성으로 설계 구조를 최적화합니다. 짧은 리드 타임을 위해 준비 및 최적화 프로세스를 간소화합니다. 프린팅 시간, 재료 소비 및 후처리를 줄입니다.

Direct Metal Printing DMP 금속 3D 프린터 

Production 생산급

금속 부품 설계를 재고하고 무게 감소, 기능 향상 및 조립 간소화로 제품, 구성 요소 및 도구 생산

DMP는 금속 분말을 층별로 녹여 원하는 금속 부품 형상을 형성하는 강력한 3D 프린팅 기술입니다. 
이 기술은 재료를 여러 단계에서 제거하는 대신 레이어로 쌓는 데 적용됩니다. 
레이저로 정확히 찾아낸 금속 분말 입자가 빠르고 완전히 녹아서 접착제나 바인더 액체 없이 새로운 재료가 이전 레이어에 적절하게 부착됩니다. 
고에너지 강도의 강력한 파이버 레이저가 기계 내부의 불활성 영역에서 작동합니다. 이것은 구축되는 금속 부품이 조밀하고 균일한 재료 구조를 나타내도록 보장합니다. 
부품의 CAD 설계는 프로그래밍, 클램핑 또는 툴링 없이 DMP 생산 기계를 직접 구동합니다.
- 기존 방식으로는 만들 수 없는 복잡한 부품 생산 
- 등각 냉각 채널 및 격자 
- 향상된 유체 흐름 
- 도구 없이 사출 성형 인서트 및 코어 직접 생산
- 정형, 치과 및 기타 부품의 대량 개인 맞춤화 
- 캐비티, 언더컷이 있는 부품 및 구배 각도 
- 경량화 및 경량화 설계
- 연구 및 개발 
- 단순화된 어셈블리 및 부품 통합 
- 소형 정밀 부품 생산 
- 구조적 무결성을 유지하면서 토폴로지 최적화

경량화
토폴로지 최적화, 중공, 내부 격자 구조 적용 및 
조립품을 통합하여 패스너를 줄임으로써 
무게를 줄이고 무게 대비 강성 비율을 개선합니다.

기능 개선
금속 AM이 제공하는 설계 자유를 활용하여 
구성 요소 또는 제품의 기능을 향상 시키십시오.

유체 흐름
설계를 재고하고 유체 및 기류 설계를 활성화하여 부품에서 최상의 냉각, 가열, 혼합 또는 기타 유체 흐름을 달성할 수 있습니다. 유체 역학에 진정으로 최적화되고 기존 생산 기술로는 달성할 수 없는 형상을 제작하여 CFD를 최대한 활용하십시오.

부품 통합
부품 수를 관리하고 광범위한 품질 관리 및 
검사가 필요한 용접과 같은 중요한 
조립 프로세스를 제거하십시오. 
하위 조립 노동과 지그 및 고정 장치의 
필요성을 제거하여 조립 시간과 비용을 줄입니다.
빌드 챔버의 O₂ 수준 지속적으로 
낮은 산소 환경 
(25ppm 미만)을 제공
구리, 티타늄, 스테인레스 스틸, 
머레이징 스틸, 코발트 크롬, 
알루미늄, 니켈 소재 사용 가능
최대 3개의 레이저가 장착이 되어 
기존 보다 더 빠른 
3D 프린팅 속도
DMP 모니터링을 통해 
사용자는 전례 없는 기능으로 
금속 AM 프로세스를 
보고, 분석하고, 이해하고 조정 가능
3DXpert 
금속 3D 프린터 전용 소프트웨어


설계에서 후처리에 이르는 모든 적층 제조 워크플로우 단계를 지원합니다. 
AM을 위한 설계를 준비하여 성공적인 품질의 3D 프린트를 얻습니다. 
더 가벼운 무게와 향상된 기능적 특성으로 설계 구조를 최적화합니다. 
짧은 리드 타임을 위해 준비 및 최적화 프로세스를 간소화합니다. 
프린팅 시간, 재료 소비 및 후처리를 줄입니다.

(주) 씨이피테크


영업본부  서울 영등포구 영신로 166 영등포반도아이비밸리 807호  

AM센터  서울 영등포구 영신로 220 KnK디지털타워 208호 

Business Registration Number.  106-86-64096 

TEL  02-749-9346  

FAX  02-6337-9347(영업본부)  / 02-749-9347(AM센터)

MAIL cep@ceptech.co.kr


(주) 씨이피테크

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