열 분산 관리, 균일한 냉각 달성, 뒤틀림 및 변형 감소 및 전반적인 사출 성형 경제성 달성 


22%

사이클 시간 단축

30시간

금형 후가공 시간 단축

18%

공구 비용 절감

더 높은 생산성, 더 높은 품질, 더 짧은 리드 타임으로 고급 제품 혁신 제공

전통적인 제조 방법은 종종 엔지니어가 툴링 비용, 부품 품질 및 제조 리드 타임 사이에서 절충안을 만들도록 강요합니다. 그럼에도 불구하고 이러한 요소를 개선할 수 있는 복잡한 형상은 구현하기가 너무 어렵거나 비용이 너무 많이 듭니다.

당사의 금속 적층 제조 솔루션은 금속 내구성 툴링의 모든 측면을 관리하기 위한 혁신적인 도구 및 프로세스 세트로 이 문제를 극복합니다. 포괄적인 소프트웨어 솔루션, 철저한 공정 지식, 고급 금속 3D 프린팅 장비 및 재료 기술의 조합을 통해 복잡한 다이 인서트를 활용하고, 생산성이 높은 등각 냉각을 적용하고, 정밀 지그 및 고정구를 생산하고, 타이어 몰드와 같은 복잡한 도구를 빠르게 반복할 수 있습니다.

금속 내구성 툴링 문제 해결





도구 생산성 및 부품 품질 향상


공구 및 핫스팟에 대한 열 응력은 공구 성능과 부품 품질을 크게 저하시킬 수 있습니다. 그러나 더 복잡한 도구 기능을 정의하는 기능은 열 관리를 개선하여 품질, 생산성 및 가동 시간을 개선합니다.

당사의 내구성 있는 툴링 솔루션은 컨포멀 냉각과 같은 혁신을 포함하여 기존의 툴 제작 프로세스가 허용하는 것 이상으로 툴 설계를 최적화하는 자유를 제공합니다.









제품 설계 자유도 향상


복잡성은 기존 도구를 개발, 생산 및 제공하는 데 필요한 비용과 시간을 기하급수적으로 증가시킵니다. 그리기 방향, 냉각 채널, 분할선 및 구배 각도와 같은 기능을 둘러싼 제약 조건은 종종 부품 혁신에 상당한 제한을 가져옵니다.

당사의 내구성 있는 툴링 애플리케이션은 이러한 전통적인 제조 제약을 제거하여 자동차 부품 및 시스템을 최적화할 수 있는 엔지니어링 자유를 제공합니다.








초기 설계 반복을 더 자주 제공


고급 자동차 시스템을 설계할 때 설계 반복을 사용하여 성능을 개선하고 최적화할 수 있습니다. 디지털 모델과 함께 물리적 테스트를 통해 자신 있게 제품을 출시할 수 있습니다.

금속 3D 프린팅 내구성 툴링을 위한 당사 솔루션을 사용하면 초기 물리적 설계 초안의 리드 타임을 크게 줄여 반복, 테스트 및 검증에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.











동급 최고의 디지털 솔루션 적용


당사의 내구성 있는 툴링 솔루션은 고급 툴 설계를 개발하고 검증하기 위한 소프트웨어를 제공합니다. 이 소프트웨어는 엔지니어와 설계자가 금속 내구성 도구를 효율적으로 혁신할 수 있도록 등각 냉각 채널 설계, 스캐닝, 검사/계량학 및 공정 제어 솔루션을 가능하게 합니다.

내구성 있는 툴링을 위한 당사의 솔루션은 수년간의 계약을 통해 수집된 의견을 바탕으로 개발되었으며 선도 기업 및 혁신적인 산업의 모범 사례를 통합합니다.