의료 산업 3D 활용사례
적층 제조 솔루션으로 의료 혁신


의료 산업 
3D 활용사례

적층 제조 솔루션으로 의료 혁신


제작 서비스활용사례의료

우리는 의료 기기 제조업체와 
의료 제공자가 혁신을 
가속화하고 의료를 혁신할 
수 있도록 업계 최고의 수술
 계획, 임플란트, 계측 및 의료 
교육 솔루션을 제공합니다.

2백만+ 

제조된 의료 기기

140K+ 

환자별 케이스 및 
기기 제공

100+ 

FDA 승인 및 
CE 마크 장치 지원

의료 기기 솔루션 정보

창립자이자 CTO인 Chuck Hull이 1983년에 3D 프린팅을 발명했을 때 시작된 혁신 정신은 계속해서 우리가 의료 분야에서 하는 모든 일의 공통된 스레드입니다. 의료 혁신을 지원하기 위해 적층 제조를 사용하기 위해 의료 기기 제조업체와 협력하기 시작한 이후로 가상 수술 계획 솔루션을 개척해 왔습니다. 지난 10년 동안 우리는 외과의사와 협력하여 140,000건 이상의 환자별 사례를 계획했습니다. 또한, 우리는 전체 절차 시뮬레이션 및 환자별 합계를 최초로 도입했습니다. 우리는 또한 100개 이상의 CE 마크 및 FDA 승인 장치를 위한 2백만 개 이상의 임플란트와 기구를 제조했습니다. 북미와 유럽에 위치한 세계적 수준의 FDA 등록 ISO 13485 인증 시설을 통해 당사는 3D 프린팅, 엔지니어링, 품질 관리 및 의료 규제 요구 사항에 대한 비할 데 없는 전문 지식을 제공합니다. 신제품 설계 및 개발, 정밀 생산 보장, 상업화 프로세스 탐색에 대한 우리의 경험을 통해 파트너는 혁신적인 의료 기기를 그 어느 때보다 빠르게 시장에 출시할 수 있습니다.

맞춤형 의료 솔루션

3D Systems의 VSP® 수술 계획 솔루션은 동급 최고의 디지털 워크플로우와 업계에서 가장 광범위한 프린터 및 재료 적층 제조 포트폴리오를 결합하여 포괄적인 환자 맞춤 솔루션을 제공합니다. 우리는 장치 제조업체, 병원 및 외과 의사와 협력하여 가상 수술을 OR로 변환하고 수술 결과를 개선하며 환자 경험을 향상시키는 데 도움이 되는 이러한 고객 솔루션을 혁신합니다. 



장치 설계 및 제조

의료 기기 제조업체는 고품질의 신뢰할 수 있는 제품을 더 빨리 시장에 출시할 수 있는 혁신적인 방법이 필요합니다. 당사의 고객은 혁신적인 의료 기기 및 기기를 개발하는 데 도움이 되는 적층 제조 분야에서 당사의 비할 데 없는 능력과 경험을 신뢰합니다. 우리는 또한 두 장치 제조 시설의 계약 제조 지원 또는 고객에게 기술 이전을 통해 상용화에 대한 최상의 접근 방식을 결정하기 위해 그들과 협력합니다.



현장 진료 솔루션

3D Systems는 병원과 공급자가 현장 3D 프린팅 기능을 설정하여 치료 시점에서 임플란트 및 기기를 설계, 제조 및 제공할 수 있도록 지원합니다. 의료 분야에서 30년 이상의 경험을 보유한 AIG(Application Innovation Group)는 3D 기술을 쉽게 채택할 수 있도록 기술 및 응용 프로그램에 대한 지침을 제공합니다.



의료 특산품

의료 분야에서 30년 이상 동안 정형외과 및 두개-악안면 분야의 제조업체 및 외과의사와 협력하여 혁신적인 임플란트 및 기구, 환자별 수술 계획 및 장치, 해부학적 모델 등을 개발했습니다. 이러한 전문 분야의 리더들과의 지속적인 커뮤니케이션을 통해 고품질의 신뢰할 수 있는 솔루션을 설계하고 생산하기 위한 신뢰할 수 있는 리소스가 되는 데 필요한 지식을 축적했습니다.



우리는 의료 기기 제조업체와 

의료 제공자가 혁신을 가속화하고 

의료를 혁신할 수 있도록 업계 최고의 

수술 계획, 임플란트, 계측 및 

의료 교육 솔루션을 제공합니다.

2백만+

제조된 의료 기기


140K+

환자별 케이스 및 기기 제공

100+

FDA 승인 및 CE 마크 장치 지원
의료 기기 솔루션 정보

창립자이자 CTO인 Chuck Hull이 1983년에 3D 프린팅을 발명했을 때 시작된 혁신 정신은 계속해서 우리가 의료 분야에서 하는 모든 일의 공통된 스레드입니다. 의료 혁신을 지원하기 위해 적층 제조를 사용하기 위해 의료 기기 제조업체와 협력하기 시작한 이후로 가상 수술 계획 솔루션을 개척해 왔습니다. 지난 10년 동안 우리는 외과의사와 협력하여 140,000건 이상의 환자별 사례를 계획했습니다. 또한, 우리는 전체 절차 시뮬레이션 및 환자별 합계를 최초로 도입했습니다. 우리는 또한 100개 이상의 CE 마크 및 FDA 승인 장치를 위한 2백만 개 이상의 임플란트와 기구를 제조했습니다. 북미와 유럽에 위치한 세계적 수준의 FDA 등록 ISO 13485 인증 시설을 통해 당사는 3D 프린팅, 엔지니어링, 품질 관리 및 의료 규제 요구 사항에 대한 비할 데 없는 전문 지식을 제공합니다. 신제품 설계 및 개발, 정밀 생산 보장, 상업화 프로세스 탐색에 대한 우리의 경험을 통해 파트너는 혁신적인 의료 기기를 그 어느 때보다 빠르게 시장에 출시할 수 있습니다.


맞춤형 의료 솔루션


3D Systems의 VSP® 수술 계획 솔루션은 동급 최고의 디지털 워크플로우와 업계에서 가장 광범위한 프린터 및 재료 적층 제조 포트폴리오를 결합하여 포괄적인 환자 맞춤 솔루션을 제공합니다. 우리는 장치 제조업체, 병원 및 외과 의사와 협력하여 가상 수술을 OR로 변환하고 수술 결과를 개선하며 환자 경험을 향상시키는 데 도움이 되는 이러한 고객 솔루션을 혁신합니다.


장치 설계 및 제조


의료 기기 제조업체는 고품질의 신뢰할 수 있는 제품을 더 빨리 시장에 출시할 수 있는 혁신적인 방법이 필요합니다. 당사의 고객은 혁신적인 의료 기기 및 기기를 개발하는 데 도움이 되는 적층 제조 분야에서 당사의 비할 데 없는 능력과 경험을 신뢰합니다. 우리는 또한 두 장치 제조 시설의 계약 제조 지원 또는 고객에게 기술 이전을 통해 상용화에 대한 최상의 접근 방식을 결정하기 위해 그들과 협력합니다.

현장 진료 솔루션


3D Systems는 병원과 공급자가 현장 3D 프린팅 기능을 설정하여 치료 시점에서 임플란트 및 기기를 설계, 제조 및 제공할 수 있도록 지원합니다. 의료 분야에서 30년 이상의 경험을 보유한 AIG(Application Innovation Group)는 3D 기술을 쉽게 채택할 수 있도록 기술 및 응용 프로그램에 대한 지침을 제공합니다.

의료 특산품


의료 분야에서 30년 이상 동안 정형외과 및 두개-악안면 분야의 제조업체 및 외과의사와 협력하여 혁신적인 임플란트 및 기구, 환자별 수술 계획 및 장치, 해부학적 모델 등을 개발했습니다. 이러한 전문 분야의 리더들과의 지속적인 커뮤니케이션을 통해 고품질의 신뢰할 수 있는 솔루션을 설계하고 생산하기 위한 신뢰할 수 있는 리소스가 되는 데 필요한 지식을 축적했습니다.

활용사례

최초 3D 프린팅 티타늄 척추 융합 임플란트 시술

2021-06-27
조회수 1497


미국에서의 척추고정수술이 2001년부터 2011년사이 70 %까지 증가되었습니다. 

이 숫자는 미국의 인구가 늘어났기 때문이기도 하지만, 적층가공기술의 발전 때문이기도 합니다.


 


이러한 수술의 문제점은 항상 뼈이식과 메탈 파트를 심어야 하게 이런 임플란트 이식은 임플란트가 부러지거나 하는 등의 합병증을 유발할 수 있다는 것이었습니다. 이러한 합병증들은 또 다른 수술을 요하고, 너무 복잡하기 때문에 수술 자체가 많이 위험합니다.


독일의 Klinikum Karlsruhe의 신경외과장이자 교수인 Uwe Spetzgerm 박사는 퇴행성경추문제로 고통 받던 환자가 처음으로 3D 프린팅된 티타늄 융합 임플란트 시술을 받았다고 말했습니다.


Spetzger는 치료를 계획하고 시행하는 것을 담당했으며, 과정에서 사용되는 임플란트는 3D 프린팅 임플란트 솔루션회사인 EIT Emerging Imlant Technologies에서 디자인했습니다.


3D Systems와의 협업으로, EIT는 환자 뼈의 치유와 결합을 촉진 시키는 나노구조 기능을 포함한 지주골의 정확한 복제 제조를 위해 적층 가공을 사용했습니다. 임플란트의 생체역학적 특성은, 기존에 있는 뼈 내의 증식을 허용하고, 추가 이식이 필요 없도록 하는 것입니다.


“우리는 CAD 기술과 첨단 임플란트 맞춤형 제조의 결합 가능성에 매료되었습니다. 환자 맞춤형 척추 임플란트의 미래는 이미 시작되었습니다.”


선택적 레이저 멜팅 방식을 통해 제작 되는 티타늄 임플란트는 최대 80%의 공극률을 자랑하고 자라나는 뼈세포와 혈관 구조에 이상적인 발판을 마련해 줍니다. 임플란트는 지주골을 본뜨기 위해 디자인 및 제조되었고, 개개의 환자들을 위해 제작된 것입니다. 이것은 실제로 임플란트는 뼈를 둘러싸고 있는 구조를 변형하거나 파괴하는 것이 거의 불가능 하다는 것을 뜻합니다. 연구팀은 3D 프린팅 임플란트 이식 방법이 뼈의 결합과정에서 시간이 지연되는 것 또한 방지해 준다고 말했습니다.


EIT의 CEO 인 Stepahnie Eisen에 따르면 이러한 획기적인 방법이 앞으로 이식을 어떻게 하게 해 줄지를 대변해 준다고 했습니다.

“2~3년 안에, 합리적인 가격의 맞춤 제작 임플란트를 제공할 수 있게 될 것입니다. 이러한 개별화는 더 나은 임플란트, 더 빠르고 쉬운 수술, 그리고 환자의 더욱 빠른 회복을 이끌어 낼 것입니다. 척추수술의 재수술률이 엉덩이나 무릎 임플란트에 비해 높은데, 이 비율을 낮추는 것이 우리의 목표입니다.”라고 Eisen은 말했습니다.


EIT는 아주 가까운 미래에 완전한 척추 결합 케이지 솔루션을 제공할 것이며, 다른 복잡한 척추 질환 치료를 위한 환자 맞춤형 임플란트 개발을 위해 이미 계획을 실행 중이라고 말했습니다.



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AM센터  서울 영등포구 영신로 220 KnK디지털타워 208호 

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