압력 강하, 기계적 교란 및 진동을 줄이는 최적화된 흐름으로 우수한 성능의 매니폴드 설계 및 제조
90%
흐름 유발 방해력
감소 입증
20+
신뢰할 수 있는
단일 부품으로 부품 조립
반도체 장비의 열 관리 최적화
시스템 교란이 나노미터 규모에 영향을 미치기 때문에 온도를 밀리켈빈(mK) 범위 내로 유지하는 것이 중요합니다. 냉각 채널과 표면 패턴을 최적화하여 표면 온도와 열 구배를 극적으로 개선하는 동시에 시간 상수를 줄입니다. 그 결과 시스템 속도와 정확도가 향상됩니다. 당사는 반도체 생산 및 응용 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 적층 제조를 적용하여 반도체 장비의 열 관리를 최적화하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 적층 제조로만 얻을 수 있는 고유한 설계를 통해 효율적으로 열을 발산하고 시스템 처리량과 정확도를 향상시키며 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
금속 적층 제조의 이점
디자인 유연성 '형태보다 기능'
적층 제조를 사용하면 난류와 압력 변동을 줄이는 동시에 부품을 통합하여 무게와 공간 요구 사항을 줄이는 복잡한 자유형 채널을 사용하여 매니폴드를 최적으로 설계, 신속하게 반복 및 제조할 수 있습니다.
클린룸 환경을 위한 고품질 및 정확도
최적의 입자 청정도를 위한 독점 공정과 결합되어 일정하고 초저산소 수준의 불활성 분위기에서 생산되는 높은 재료 품질과 부품 정확도는 클린룸 요구 사항을 충족하고 반도체 장비에 사용하기에 적합한 금속 부품을 만듭니다.
성능 및 생산성
흐름 유도 방해력의 90% 감소는 시스템 진동을 줄이고 1-2nm 정확도 향상을 실현합니다. 증가된 기계 속도와 가동 시간은 더 많은 웨이퍼를 처리하고 더 높은 전체 수명 주기 가치로 이어집니다. 적층 제조는 또한 감소된 부품 수와 어셈블리로 구조적으로 최적화된 매니폴드를 제공합니다. 다중 부품 어셈블리를 모놀리식 부품으로 교체하면 신뢰성이 향상되고 제조 수율이 향상되며 인건비가 절감됩니다.
압력 강하, 기계적 교란 및 진동을 줄이는
최적화된 흐름으로 우수한 성능의
매니폴드 설계 및 제조
90%
흐름 유발 방해력 감소 입증
20+
신뢰할 수 있는 단일 부품으로 부품 조립
흐름 최적화 및 압력 강하, 기계적 장애 및 진동 감소
당사는 반도체 유체 및 가스 흐름 응용 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 고객이 성능 향상을 위해 매니폴드 설계를 최적화하도록 도왔습니다. 복잡한 유체 매니폴드를 전통적인 방식으로 제조하면 갑작스러운 유체 흐름과 정체 구역이 있고 누출되기 쉬운 크고 무거운 부품이 생성됩니다. 나노미터 범위의 성능 사양을 가진 반도체 자본 장비는 결과적인 압력 강하, 기계적 교란 및 진동의 영향을 받습니다. 적층 제조를 통해 압력 강하, 기계적 교란 및 진동을 줄이는 최적의 유체 매니폴드를 생성할 수 있습니다. 당사의 금속 첨가제 솔루션을 사용하면 여러 부품을 하나로 통합하여 기존의 복잡한 제조 조립을 피할 수 있으므로 수율과 신뢰성이 향상되고 노동 및 검사 비용이 절감됩니다.
금속 적층 제조의 이점
디자인 유연성 '형태보다 기능'
적층 제조를 사용하면 난류와 압력 변동을 줄이는 동시에 부품을 통합하여 무게와 공간 요구 사항을 줄이는 복잡한 자유형 채널을 사용하여 매니폴드를 최적으로 설계, 신속하게 반복 및 제조할 수 있습니다.
클린룸 환경을 위한 고품질 및 정확도
최적의 입자 청정도를 위한 독점 공정과 결합되어 일정하고 초저산소 수준의 불활성 분위기에서 생산되는 높은 재료 품질과 부품 정확도는 클린룸 요구 사항을 충족하고 반도체 장비에 사용하기에 적합한 금속 부품을 만듭니다.
성능 및 생산성
흐름 유도 방해력의 90% 감소는 시스템 진동을 줄이고 1-2nm 정확도 향상을 실현합니다. 증가된 기계 속도와 가동 시간은 더 많은 웨이퍼를 처리하고 더 높은 전체 수명 주기 가치로 이어집니다. 적층 제조는 또한 감소된 부품 수와 어셈블리로 구조적으로 최적화된 매니폴드를 제공합니다. 다중 부품 어셈블리를 모놀리식 부품으로 교체하면 신뢰성이 향상되고 제조 수율이 향상되며 인건비가 절감됩니다.
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