기능 향상, 무게 감소 및 비용 절감 달성
고급 금속 적층 기술과 항공 우주 전문 지식을 활용하면 기존 제조로는 불가능했던 모양과 구조를 만들 수 있습니다. 제품의 경우 이는 재료 강도를 유지하거나 개선하면서 기능 향상, 무게 감소, 비용 절감을 달성하는 것을 의미합니다.
구성 요소 설계는 부품에 대한 정확한 기능 요구 사항에 맞을 수 있으며, 예를 들어 강하고 속이 빈 격자 구조로 구조를 최적화하여 중량을 10 %에서 50 %까지 줄일 수 있습니다.
구조적 문제 해결 : 위성 안테나 브래킷 최적화
직접 금속 프린팅을 사용하여 기능 성능을 유지하거나 향상시키는 강력하고 가벼운 위성 구성 요소를 제조합니다. 다이렉트 메탈 프린팅으로 만들어진 부품은 가볍기 때문에 위성은 비용 증가없이 더 많은 것을 운반 할 수 있습니다.
부품 무게 감소직접 금속 프린팅을 사용하여 기능 성능을 유지하거나 향상시키는 강력하고 가벼운 위성 구성 요소를 제조합니다. 다이렉트 메탈 프린팅으로 만들어진 부품은 가볍기 때문에 위성은 비용 증가없이 더 많은 것을 운반 할 수 있습니다.
금속 프린터의 고유 한 진공 챔버 개념으로 인해 아르곤 가스 소비가 크게 감소하는 동시에 동급 최고의 산소 순도 (<25ppm)를 보여줍니다. 이것은 높은 화학적 순도의 매우 강한 부분을 초래합니다.
재료 사양 일치금속 프린터의 고유 한 진공 챔버 개념으로 인해 아르곤 가스 소비가 크게 감소하는 동시에 동급 최고의 산소 순도 (<25ppm)를 보여줍니다. 이것은 높은 화학적 순도의 매우 강한 부분을 초래합니다.
모든 위성의 고유한 사양을 충족하는 강도로 구성 요소를 제조합니다.
리드 타임 감소모든 위성의 고유한 사양을 충족하는 강도로 구성 요소를 제조합니다.
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