“몇 년 전까지만 해도 금속 3D 프린팅은 생산성, 품질 및 경제성 면에서 최고의 방법이었습니다. 그 이후로 상황이 어떻게 개선되었는지 상상해보십시오.” MicroDent의 설립자 Michal Hermanek

체코와 슬로바키아 지역에서 가장 큰 치과 기공소 및 치과 CAD/CAM 서비스 공급업체인 MicroDent의 설립자이자 소유주인 Michal Hermanek은 3D Systems의 금속 3D 프린터를 통해 회사가 예상했던 것보다 빠르게 성장할 수 있었습니다.

5년 전 Hermanek은 전통적인 치과와 디지털 솔루션이라는 두 가지 세계를 결합하여 치과 사업을 설립했습니다. 기술에 정통한 졸업생이자 치과의사 가족인 그는 치과용 CAD 소프트웨어 솔루션 개발과 스캐닝 사이의 가능성을 즉시 보았습니다. 얼마 지나지 않아 3D 프린팅에 대한 아이디어는 그와 그의 팀의 목표가 되었습니다. 회사가 성장함에 따라 Hermaneck은 직접 금속 소결(DMS) 시스템 연구를 시작했습니다.

작은 3D 치과용 브리지 모델을 만든 Hermanek은 테스트 부품을 만들기 위해 파일을 여러 3Dprinting 공급업체에 보낸 다음 결과를 평가했습니다. 그가 평가한 3D 프린터 모델 중 하나가 눈에 띄었습니다. Hermanek은 "3D Systems의 ProX™ 100 DMP(직접 금속 프린팅) 치과 시스템에서 생성된 부품의 품질은 부품이 뒤틀리거나 변형되지 않고 반복되는 소성에도 견딜 수 있음을 의미했습니다."라고 말했습니다. "시스템의 정확성과 가격 또한 ProX 100을 선택하는 데 큰 요인이었습니다."

3D Systems의 ProX DMS(Direct Metal Sintering) 시스템은 분말 형태의 다양한 금속 및 세라믹 재료를 사용하여 작동합니다. 레이저는 빌드하는 동안 분말의 특정 영역을 가열하여 3D 모양의 정의에 따라 작업하며 가장자리가 150미크론 두께만큼 작을 수 있을 정도로 정밀합니다. 이 기계는 밀링 및 주조 부품보다 강하지는 않더라도 강한 매우 조밀한 부품을 제공합니다.

MicroDent의 작업 대부분은 상실된 치아를 대체하기 위해 환자의 구강에 부착할 치과용 브리지를 만드는 것입니다. 이러한 브리지는 매우 정확하고 변형에 강해야 합니다. 연구소 팀은 환자의 구강에 대한 3D 스캔 데이터를 수신하고 데이터를 처리하여 폰틱(결실된 치아 대체품)의 디자인과 폰틱의 양쪽에 있는 두 개의 크라운을 생성합니다. 닻. 치아와 같은 작은 부품과 편안하고 완벽한 맞춤을 보장하기 위해 이러한 디자인은 매우 정확하며 매우 정밀하게 제조되어야 합니다.

디자인이 준비되면 데이터가 프린터에 업로드되고 단일 빌드에서 금속 또는 세라믹으로 최대 115개의 요소를 만들 수 있습니다. ProX 100은 빠른 시스템이므로 치과 요소가 몇 시간 안에 완성되고 제거할 준비가 됩니다. 기술자들은 지지대를 조심스럽게 제거하고 표면 마감을 연마하고 3시간 동안 화재를 일으킬 요소를 준비합니다.

Hermanek은 "결과는 환상적입니다."라고 말했습니다. "레이저 소결 공정은 부품이 빌드 전반에 걸쳐 다양한 온도 범위로 생성되는 경우가 많으며 최종 소성은 형성되었을 수 있는 응력 지점을 제거한다는 것을 의미합니다. 그러나 부품은 초기에 높은 내구성을 견딜 수 있을 만큼 충분히 견고해야 합니다. 열이 나고 3D Systems의 ProX DMS 부품도 마찬가지입니다."

현재 약 2000만 유로의 매출을 자랑하는 MicroDent는 설립 이후 빠른 성장과 빠른 수익을 거두었습니다.

Hermanek은 "직접 금속 소결을 사용하여 신속하게 처리함으로써 치과 고객을 기쁘게 하는 고품질 및 세부 사항에 대한 관심도 명성을 얻었습니다. 우리는 우리 지역의 치과 레이저 소결 시장의 약 90%를 소유하고 있습니다. , 그리고 우리는 3D Systems의 ProX로 계속 구축할 계획입니다."