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제품 3D프린터 DMP 3D프린터 DMP Flex 350 / 350 Dual / 350 Triple

DMP Flex 350 /

350 Dual / 350 Triple

대형 빌드사이즈와 다양한 활용 소재, 
높은 처리량의 유연한 금속 3D 프린터

처리량 및 반복성 

DMP Flex 350과 DMP Flex 350 듀얼 및 트리플은 광범위한 합금에서 

고품질 부품을 생성하는 처리량이 높고 반복성이 높은 금속 3D 프린터입니다. 

이러한 솔루션은 프린터, 소프트웨어 및 고급 재료를 전문가의 애플리케이션 지원과 통합합니다. 

고품질, 조밀한 부품 

단일 레이저, 듀얼 레이저, 트리플 구성 중 어느 것을 선택하든 

고성능 금속 첨가물 제조 시스템은 전통적인 금속 제조 공정에 대한 강력한 대안입니다. 

더 큰 빌드 볼륨으로 폐기물을 줄이고, 생산 속도를 높이며, 

짧은 설정 시간과 매우 조밀한 금속 부품을 제공하며, 기계적 특성이 뛰어납니다.


DMP Flex 350 / 
350 Dual / 350 Triple

대형 빌드사이즈와 다양한 활용 소재, 
높은 처리량의 유연한 금속 3D 프린터


처리량 및 반복성 

DMP Flex 350과 DMP Flex 350 듀얼 및 트리플은 광범위한 합금에서 고품질 부품을 생성하는 처리량이 높고 반복성이 높은 금속 3D 프린터입니다. 이러한 솔루션은 프린터, 소프트웨어 및 고급 재료를 전문가의 애플리케이션 지원과 통합합니다. 

고품질, 조밀한 부품 

단일 레이저, 듀얼 레이저, 트리플 구성 중 어느 것을 선택하든 고성능 금속 첨가물 제조 시스템은 전통적인 금속 제조 공정에 대한 강력한 대안입니다. 더 큰 빌드 볼륨으로 폐기물을 줄이고, 생산 속도를 높이며, 짧은 설정 시간과 매우 조밀한 금속 부품을 제공하며, 기계적 특성이 뛰어납니다.

높은 정밀도, 높은 처리량 

DMP Flex 350은 R&D 프로젝트, 애플리케이션 개발 또는 직렬 생산을 위한 유연한 애플리케이션 사용을 위해 설계되었습니다. 그러나 볼륨 부품 생산을 위해 쉽게 확장할 수 있습니다. 빠른 구축 모듈과 빠른 분말 재활용으로 생산 속도를 높입니다. 중앙 서버는 연중무휴로 생산성을 유지하기 위해 인쇄 작업, 재료, 설정 및 유지 관리를 관리합니다. 금속 첨가물 제조 소프트웨어 3D 전문가는 신속하게 부품 데이터를 준비하고 최적화하는 업계에서 가장 강력한 도구이며, 이를 통해 금속 첨가물 제조를 위한 신속한 설계를 통해 생산 시간을 단축하고 부품 정밀도를 높일 수 있습니다. 

더욱 빠른 고품질 성능 달성 

DMP Flex 350은 트리플 레이저 구성과 350 x 350 x 350 mm 빌드 박스가 있는 대체 이동식 프린팅 모듈을 추가하여 범용성이 향상되었습니다. 

* DMP Flex 350 Triple은 최대 빌드 면적까지 매끄러운 부품을 프린팅할 수 있으며, DMP Flex 350 Dual의 빌드 시간을 최대 30%까지 단축할 수 있습니다. DMP 350 Flex Triple은 단일 레이저 및 듀얼 레이저 구성의 고품질과 반복성을 유지하는 동시에 낮은 운영 비용으로 생산성을 높입니다.

높은 반복성과 품질을 위한 진공 챔버

DMP Flex 350, DMP Flex 350 Dual 및 Triple의 독특한 진공 챔버 개념으로 인해 아르곤 가스 소비량은 크게 감소하는 동시에 클래스 산소 순도(<25ppm)에서 가장 우수한 것으로 나타났습니다

우리는 50만 개 이상의 복잡한 금속 부품을 
3D 프린팅 했으므로 그렇게 할 필요가 없습니다.

당사의 첨단 제조 센터인 DMP Flex 350 및 DMP Flex 350 Dual 및 Triple은 생산 팀과 제품 개발 간의 폐쇄 루프 피드백을 통해 개발되었으며 지속적으로 개선되고 있습니다. 3D Systems는 통합 솔루션을 제공합니다. 당사의 DMP Flex 350 프린터는 특허 기술을 통해 광범위하게 테스트된 첨단 재료 제품군, 3DX 전문 금속 첨가물 제조 소프트웨어, 그리고 마지막으로 중요한 것은 애플리케이션 엔지니어의 전문 지식으로 고객에게 시간, 비용 및 기능적 이점을 실현하는 것입니다. 사용자는 공정 매개 변수 자체를 개발하는 어려운 시간과 비용이 많이 드는 노력을 하지 않고도 정밀 금속 3D 프린팅을 위해 신뢰할 수 있는 재료 데이터베이스에 의존합니다.

응용 분야

  • 중량 감소/경량화 설계
  • 정형외과 및 척추 임플란트
  • 어셈블리 간소화
  • 절감된 파트 수
  • 형상 적응형 냉각
  • 유체 유동 개산
  • 형상 적응형 격자
  • 토폴로지 최적화
  • 대량 맞춤화

특징

  • DMP(Direct Metal Printing) 기술 사용 
  • 최대 제작 치수 용량 (W x D x H) 
    : 275 x 275 x 380 mm 
  • 다양한 범위의 고품질 소재 
  • 고유한 진공 챔버 개념 
  • 광범위하게 사전 개발된 파라미터 
  • 신속하게 전환 가능한 제작 모듈 
  • 고속 양방향 파우더 융착 
  • 동급 최고의 산소 순도(25ppm) 
  • 금속 적층 제조를 위한 3DXpert 소프트웨어 솔루션

주요 이점

  • 신속한 생산 시간 
  • 통합 솔루션 (프린터, 소재, 소프트웨어 및 응용 지원) 
  • 각 LaserForm 소재에 대해 광범위한 테스트와 
    미세 조정을 거친 공정 파라미터 
  • 중앙 DMP 서버 사용으로 향상된 생산성 및 관리 
  • 소재 폐기물 최소화 
  • 낮은 총 소유 비용(TCO) 
  • 제작 간 신속한 처리 시간 
  • 일반적으로 제조 불가능한 파트 생산

사용 가능 소재

더보기
척추 임플란트 제조업체는 이 프린터의 높은 반복성과 연중무휴 생산의 이점을 누릴 수 있습니다.
척추 임플란트 제조업체는 이 프린터의 높은 반복성과 연중무휴 생산의 이점을 누릴 수 있습니다.

높은 정밀도, 높은 처리량 


DMP Flex 350은 R&D 프로젝트, 애플리케이션 개발 또는 직렬 생산을 위한 유연한 애플리케이션 사용을 위해 설계되었습니다. 그러나 볼륨 부품 생산을 위해 쉽게 확장할 수 있습니다. 빠른 구축 모듈과 빠른 분말 재활용으로 생산 속도를 높입니다. 중앙 서버는 연중무휴로 생산성을 유지하기 위해 인쇄 작업, 재료, 설정 및 유지 관리를 관리합니다. 금속 첨가물 제조 소프트웨어 3D 전문가는 신속하게 부품 데이터를 준비하고 최적화하는 업계에서 가장 강력한 도구이며, 이를 통해 금속 첨가물 제조를 위한 신속한 설계를 통해 생산 시간을 단축하고 부품 정밀도를 높일 수 있습니다. 

더욱 빠른 고품질 성능 달성 


DMP Flex 350은 트리플 레이저 구성과 350 x 350 x 350 mm 빌드 박스가 있는 대체 이동식 프린팅 모듈을 추가하여 범용성이 향상되었습니다. 

* DMP Flex 350 Triple은 최대 빌드 면적까지 매끄러운 부품을 프린팅할 수 있으며, DMP Flex 350 Dual의 빌드 시간을 최대 30%까지 단축할 수 있습니다. DMP 350 Flex Triple은 단일 레이저 및 듀얼 레이저 구성의 고품질과 반복성을 유지하는 동시에 낮은 운영 비용으로 생산성을 높입니다.

DMP Flex 350 금속 3D 프린터에서 높은 반복성으로 생산된 최적화된 유체 흐름의 유압 매니폴드.
DMP Flex 350 금속 3D 프린터에서 높은 반복성으로 생산된 최적화된 유체 흐름의 유압 매니폴드.

높은 반복성과 품질을 위한 진공 챔버


DMP Flex 350, DMP Flex 350 Dual 및 Triple의 독특한 진공 챔버 개념으로 인해 아르곤 가스 소비량은 크게 감소하는 동시에 클래스 산소 순도(<25ppm)에서 가장 우수한 것으로 나타났습니다

우리는 50만 개 이상의 복잡한 금속 부품을 

3D 프린팅 했으므로 그렇게 할 필요가 없습니다.


당사의 첨단 제조 센터인 DMP Flex 350 및 DMP Flex 350 Dual 및 Triple은 생산 팀과 제품 개발 간의 폐쇄 루프 피드백을 통해 개발되었으며 지속적으로 개선되고 있습니다. 3D Systems는 통합 솔루션을 제공합니다. 당사의 DMP Flex 350 프린터는 특허 기술을 통해 광범위하게 테스트된 첨단 재료 제품군, 3DX 전문 금속 첨가물 제조 소프트웨어, 그리고 마지막으로 중요한 것은 애플리케이션 엔지니어의 전문 지식으로 고객에게 시간, 비용 및 기능적 이점을 실현하는 것입니다. 사용자는 공정 매개 변수 자체를 개발하는 어려운 시간과 비용이 많이 드는 노력을 하지 않고도 정밀 금속 3D 프린팅을 위해 신뢰할 수 있는 재료 데이터베이스에 의존합니다.

응용 분야
  • 중량 감소/경량화 설계
  • 정형외과 및 척추 임플란트
  • 어셈블리 간소화
  • 절감된 파트 수
  • 형상 적응형 냉각
  • 유체 유동 개산
  • 형상 적응형 격자
  • 토폴로지 최적화
  • 대량 맞춤화
특징
  • DMP(Direct Metal Printing) 기술 사용 
  • 최대 제작 치수 용량 (W x D x H)
     :  275 x 275 x 420 mm 
  • 다양한 범위의 고품질 소재 
  • 고유한 진공 챔버 개념 
  • 광범위하게 사전 개발된 파라미터 
  • 신속하게 전환 가능한 제작 모듈 
  • 고속 양방향 파우더 융착 
  • 동급 최고의 산소 순도(25ppm) 
  • 금속 적층 제조를 위한 3DXpert 소프트웨어 솔루션
주요 이점
  • 신속한 생산 시간
  • 통합 솔루션 (프린터, 소재, 소프트웨어 및 응용 지원)
  • 각 LaserForm 소재에 대해 광범위한 테스트와 미세 조정을 거친 공정 파라미터
  • 중앙 DMP 서버 사용으로 향상된 생산성 및 관리
  • 소재 폐기물 최소화
  • 낮은 총 소유 비용(TCO)
  • 제작 간 신속한 처리 시간
  • 일반적으로 제조 불가능한 파트 생산

사용 가능 소재

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제품 스펙



DMP Flex 350 & DMP Flex 350 Dual / 350 Triple
방식DMP (Direct Metal Printing) 방식
제작 크기275 x 275 x 420 mm
[Triple] 개별 RPM 모듈 - 275 x 275 x420 mm | 350 x 350 x 350 mm
사용 소재

LaserForm Ti Gr1 (A)²
LaserForm Ti Gr5 (A)²
LaserForm Ti Gr23 (A)²
Certified Tungsten²
Certified A6061-Ram23
Certified CuNi303
LaserForm AlSi10Mg (A)3
LaserForm AlSi7Mg0.6 (A)3
LaserForm Ni625 (A)³
LaserForm Ni718 (A)³
LaserForm 17-4PH (A)³
LaserForm 316L (A)³
LaserForm CoCrF75 (A)³
LaserForm Maraging Steel (A)³
Certified Scalmalloy3
Certified M7893
Certified HX
Certified CuCr 2.4 

적층 두께10 - 100 um
사전 설정 : 30 um
반복성
x=20um, y=20um, z=20um
최소 선폭x=100um, y=100um, z=20um
최소 벽 두께150 um
일반적 정확도최소 ± 50μm에서 ± 0.1-0.2%
소프트웨어3D Xpert
보증1 Year Part & Labor

(주) 씨이피테크


영업본부  서울 영등포구 영신로 166 영등포반도아이비밸리 807호  

AM센터  서울 영등포구 영신로 220 KnK디지털타워 208호 

Business Registration Number.  106-86-64096 

TEL  02-749-9346  

FAX  02-6337-9347(영업본부)  / 02-749-9347(AM센터)

MAIL cep@ceptech.co.kr


(주) 씨이피테크

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