[항공우주/국방]Metro Aeroaspace 우주에서의 연료 효율성을 위해 3D 프린팅 파트를 도입하다.

LS 3D 프린팅 항공 우주 파트가 향상된 공기 역학과 

항력 감소로 크루즈시(at cruise) 4%의 연료를 절약하다 . 



우주항공 산업에서, 아주 사소한 디자인 개선이 비행 효율에 엄청난 영향을 미칠 수 있습니다. 항공우주제조업체가 첨단 엔지니어링에 막대한 시간과 재능을 쏟아 부은 것은 그 때문입니다. 텍사스 소수민족소유 기업인 Metro Aerospace가 최근 상용화한 항력 감소 및 성능 향상 기술인 새로운 3D 프린팅 마이크로밴의 경우와 같이 작은 수정으로 큰 성과를 거둘 수 있습니다. C-130/L100 항공기용으로 개발된 마이크로밴은 항공기 동체 양측에 접착식으로 고정되어 있으며 화물칸 후방의 기류를 재구성하여 항력을 줄이도록 설계되었습니다.  


3D Systems의 On Demand Manufacturing 팀은 Metro Aerospace가 프로토타입에서 생산파트 까지 드물게 빠른 속도로 마이크로밴을 제작할 수 있도록 해 주었습니다. 제품 개발의 어느 단계에서나 생산 지원을 하는 것은 3D Systems의 On Demand Manufacturing의 전문가들이 고급 프로토타이핑부터 외관 모델 그리고 소량 생산까지 신속하게 고품질의 파트를 제공하는 덕분 입니다. SLS와 DuraForm GF (Glass-Filled nylon)을 사용하여, Tulsa에 있는 3D Systems의 On Demand 팀은 첫 파트 인스펙션 리포트를 성공적으로 마치기 위해 Metro Aerospace 와 긴밀하게 협업했습니다. 





상업용 항곡기의 경우, SLS 프린팅 마이크로밴은 연비 향상을 의미하며, 군용 항공기의 경우 탑재량 증가라는 이점과 각 용도에 대한 엄청난 이점을 제공 합니다. 마이크로 밴은 새 항공기에 설치하거나 기존 항공기에 장착할 때 구조 변경 없이 쉽게 할 수 있으며, 요구되는 항력 감속과는 별도로 작동상에는 영향을 미치지 않습니다.  


Metro Aerospace의 회장치자 CEO인 Leslie Peters는 마이크로밴의 구매와 설치로 획득 가능한 연료 절감을 바탕으로 1년안에 투자 수익을 달성할 수 있다고 말 합니다.  


이 고속 ROI와 혼합해, 쉬운 설치와 최소한의 항공기 다운 타임은 마이크로밴이 대규모 화물 항공기에 엄청난 비용 효율면에서의 개선을 가져다 주었습니다. Metro Aerospace의 경우 생산을 위한 3D 프린팅을 사용하고, 3D Systems의 On Demand Manufacturing 팀과 협업하여 신속한 고품질 파트 생산을 가능하게 하면서도 stocking parts로부터 스타트업을 자유롭게 하는 강력한 비즈니스 모델을 가능하게 했습니다. 




 

3D Systems는 짧은 시간 내에 생산3D프린팅을 가능하게하는 가 고급 경력과 자질을 보여주었습니다. OKAR의 ITAR 및 AS9100 인증 3D Systems’ On Demand 제조 설비는 양질의 프로토타이핑 작업을 통해 입증 되었으므로, 생산 볼륨에서 정확한 최종 제품을 제공할 수 있다는 자신감을 가질 수 있었습니다. 




3D 프린팅 생산 능력과 세심한 서비스 


시장 출시 속도는 Metro Aerospace에게 중요한 점이었으며, 3D Systems를 통해 제공되는 시설과 수용성은 빠른 배송을 가능하게 하는 핵심 요소였습니다. 처음부터 끝까지 3D Systems의 On Demand 팀은 Metro Aerospace에 개방적이고 투명한 소통라인을 통해 부품 품질 및 생산 편의를 촉진하기 위해 전폭적인 노력을 기울였습니다.  


SLS 프린팅 된 마이크로밴의 성공적인 구현은 마이크로밴 설치 픽스쳐의 형태에서 Metro Aerospace를 위한 3D 프린팅에의 좀 더 심도 있게 경험할 수 있는 길을 열어 주었습니다.