[자동차]Steel - 3D 프린팅을 채택하여 우수한 품질의 부품을 더 빠르게 제공

Idaho Steel은 기계 제작 업체 

Idaho Steel은 제조 기계의 주요 생산 부품을 제조하기 위해 3D Systems SLS 3D 프린터를 구입

SLS 3D프린터는 다양한 항공 우주, 자동차, 의료, 소비자 및 산업 기계 가공 응용 분야를위한 즉시 사용 가능한 기능 부품과 완전한 어셈블리를 생산합니다. 내구성있는 나일론 소재 인 DuraForm ProX를 사용하여 사출 성형 품질과 동일하거나 능가하는 부품을 생산합니다.  


"고객을 위해 신속하게 모양을 구축 할 수있는 방법을 찾아야했습니다."라고 말합니다. "우리는 대안을 연구하고 3D Systems 기계를 구매하기로 결정했습니다. 그 이후로 우리는 기계에서 사용하기 위해 해당 기계에서 수백 개의 부품을 프린트 했습니다."



여러 CNC 작업과 수동 조립을 사용하여 16 개의 성형 피스톤 세트를 완성하는 데 최대 250 시간 (25 일 근무)이 걸렸습니다.

이제 Idaho Steel은 SLS 3D프린터에서 거의 무인 상태로 연속 실행되는 90 시간 동안 동일한 수의 부품을 생산합니다.   

"이 기계는 야간 또는 주말 동안 작동 할 수 있으며 성형 피스톤은 약 3 ~ 4 시간의 수작업 만 필요합니다."

"3D 프린팅은 시간을 절약 할뿐만 아니라 이 작업을 25 일 동안 수행해야했던 CNC 기계를 해방시켜줍니다."


성형 인서트와 피스톤은 3D Systems의  DuraForm ProX 재료를 사용하여 완전한 단일 어셈블리로 3D 프린터에 의해 만들어집니다.


"가공 산업의 가장 큰 장애물 중 하나는 리드 타임입니다." 

"리드 타임 압력의 좋은 예는 우리의 성형 피스톤입니다. 고객이 프로젝트에 대한 승인을 받으면 즉시 상상할 수있는 모든 모양이 될 수있는 이러한 조각이 필요합니다. 일부 모양은 상당히 복잡하며 최대 CNC 기계에는 한 달이 걸리지 만 SLS 3D프린터를 사용하면 그 시간을 일주일로 줄일 수 있습니다. "

더 빠른 배송, 더 나은 품질, 더 나은 사용자 정의, 더 높은 신뢰성-이것은 기계 제작 회사가 기계가 생산하는 특수 제품에 관계없이 식별 할 수있는 것들입니다.