한국타이어의 디자인 부서에서는 3D Systems의 ProJet 660 3D 프린터를 컨셉 디자인 과정에서 주로 사용하고 있습니다.
3D 프린팅 기술은 디자인팀과 다른 부서간의 원활한 커뮤니케이션을 돕고, 비용을 절감할 수 있게 해 주었으며,
디자인 데이터 보안 향상에도 좋은 영향을 미쳤습니다.
1941년에 설립된 대한민국의 한국 타이어는 현재 세계에서 7번째로 큰 타이어 제로 회사이며, 아주 빠르게 성장하고 있는 기업 중 하나 입니다. 세계적으로 185개 국가에 타이어를 수출하고 있으며, 합리적인 가격으로 고품질의 타이어를 제공 하는 기업으로 널리 알려져 왔습니다.
하지만 타이어 산업에서 경쟁이 심해지고, 한국타이어는 새 제품 개발과 디자인의 필요성을 느끼게 되었습니다. 최고의 타이어를 제공하는 기업으로써, 한국타이어는 디자인 보안을 철저히 하면서 신속하게 제품을 개발하고 테스트 할 수 있는 최선의 방법을 모색했습니다.
이런 과정 중에, 회사는 형태와 기능을 볼 수 있는 완전한 풀컬러 한국 타이어 디자인 부서의 CAD 전문가인 이명중씨는 퇴근하기 전에ProJet 660에 프린팅 작업을 걸어 놓고, 그 다음 날 출근 했을 때 완성된 파트를 확인 할 수 있었습니다. 타이어의 크기 때문에, 밤새 프린팅을 끝내기 까지는 7~8시간 정도가 소요 되었습니다.
이명중씨는 ProJet 660을 이용한 3D 프린팅 덕분에 디자인과 엔지니어 부서 사이의 커뮤니케이션상의 오류가 줄어들었다는 것을 알 수 있었습니다. 의사결정 과정에서 두 부서간에 논쟁이 있을 수 있는데, 이제는 3D 프린팅 파트를 실제로 만져보고, 관찰해 봄으로 해서 부서간 커뮤니케이션과 의사결정 과정이 눈에 띄게 개선되었습니다. 이 과정에서의 회의 시간도 이전보다 70% 정도 줄어들었습니다
또한, 디자인에 ProJet 660을 사용하면서 비용 절감도 할 수 있게 되었습니다. 3D 프린터를 도입하기 전에는 다른 회사에 따로 용역을 맡겨 목업을 진행해 왔고, 이러한 목업들은 수작업으로 제작되었으며, 비쌀 뿐더러 크기도 제각각으로 제작되기도 했습니다. 이 수작업 모델들은 원래의 CAD 디자인과 일치 하지 않는 경우가 많다는 단점도 있었습니다.
“이제는 3D 프린팅으로 인해 CAD 데이터와 일치하는 모델을 정확하게 제작할 수 있게 되었습니다.” 라고 이명중씨는 말했습니다. 3D 프린팅의 마지막 이점은 이제 다른 곳으로 디자인을 보내지 않고, 회사내에서 모든 과정이 이루어질 수 있으므로, 디자인이 유출되거나 도난 당할 염려가 없어 보안에 더욱 안심할 수 있게 되었다는 것입니다.
한국타이어의 디자인 부서에서는 3D Systems의 ProJet 660 3D 프린터를 컨셉 디자인 과정에서 주로 사용하고 있습니다.
3D 프린팅 기술은 디자인팀과 다른 부서간의 원활한 커뮤니케이션을 돕고, 비용을 절감할 수 있게 해 주었으며,
디자인 데이터 보안 향상에도 좋은 영향을 미쳤습니다.
1941년에 설립된 대한민국의 한국 타이어는 현재 세계에서 7번째로 큰 타이어 제로 회사이며, 아주 빠르게 성장하고 있는 기업 중 하나 입니다. 세계적으로 185개 국가에 타이어를 수출하고 있으며, 합리적인 가격으로 고품질의 타이어를 제공 하는 기업으로 널리 알려져 왔습니다.
하지만 타이어 산업에서 경쟁이 심해지고, 한국타이어는 새 제품 개발과 디자인의 필요성을 느끼게 되었습니다. 최고의 타이어를 제공하는 기업으로써, 한국타이어는 디자인 보안을 철저히 하면서 신속하게 제품을 개발하고 테스트 할 수 있는 최선의 방법을 모색했습니다.
이런 과정 중에, 회사는 형태와 기능을 볼 수 있는 완전한 풀컬러 한국 타이어 디자인 부서의 CAD 전문가인 이명중씨는 퇴근하기 전에ProJet 660에 프린팅 작업을 걸어 놓고, 그 다음 날 출근 했을 때 완성된 파트를 확인 할 수 있었습니다. 타이어의 크기 때문에, 밤새 프린팅을 끝내기 까지는 7~8시간 정도가 소요 되었습니다.
이명중씨는 ProJet 660을 이용한 3D 프린팅 덕분에 디자인과 엔지니어 부서 사이의 커뮤니케이션상의 오류가 줄어들었다는 것을 알 수 있었습니다. 의사결정 과정에서 두 부서간에 논쟁이 있을 수 있는데, 이제는 3D 프린팅 파트를 실제로 만져보고, 관찰해 봄으로 해서 부서간 커뮤니케이션과 의사결정 과정이 눈에 띄게 개선되었습니다. 이 과정에서의 회의 시간도 이전보다 70% 정도 줄어들었습니다
또한, 디자인에 ProJet 660을 사용하면서 비용 절감도 할 수 있게 되었습니다. 3D 프린터를 도입하기 전에는 다른 회사에 따로 용역을 맡겨 목업을 진행해 왔고, 이러한 목업들은 수작업으로 제작되었으며, 비쌀 뿐더러 크기도 제각각으로 제작되기도 했습니다. 이 수작업 모델들은 원래의 CAD 디자인과 일치 하지 않는 경우가 많다는 단점도 있었습니다.
“이제는 3D 프린팅으로 인해 CAD 데이터와 일치하는 모델을 정확하게 제작할 수 있게 되었습니다.” 라고 이명중씨는 말했습니다. 3D 프린팅의 마지막 이점은 이제 다른 곳으로 디자인을 보내지 않고, 회사내에서 모든 과정이 이루어질 수 있으므로, 디자인이 유출되거나 도난 당할 염려가 없어 보안에 더욱 안심할 수 있게 되었다는 것입니다.