3D 프린팅 된 자동차 부품을 활용하여
시장에 새로운 혁신을 최적화하고 제공
58 %
중요 시스템의 개발 비용 감소
10 배
제품 개발 프로젝트 가속화
50 %
구동축의 무게 / 관성 감소
언더 후드 & 파워트레인
언더 후드 & 파워트레인
바디 내부 및 트림
바디 내부 및 트림
본체 외관 및 패널
본체 외관 및 패널
금속 구조 요소
금속 구조 요소
공기 및 유체 취급
공기 및 유체 취급
제조 보조제
제조 보조제
에너지 & 유체관리(금속)
에너지 & 유체관리(금속)
금속 내구성 툴링
금속 내구성 툴링
0
0
오레곤의 잉글리시 레이싱 팀은 미쓰비시 에보 경주 용 자동차에 문제가 생겼습니다. 일단 튜닝하면 오일 압력이 즉시 너무 높아져 엔진 고장이 발생했습니다. 그들은 문제에 대한 해결책을 가지고 있었지만 주조 부품을 만드는 것은 예산에 비해 너무 비쌌습니다. 혁신적인 새 솔루션 인 금속 3D 프린터을 보유한 Metal Technologies Inc (MTI)를 발견하기 전까지는 말입니다.
도르래는 일반적으로 몰드, 몰드를 생산하기 위한 툴링, 상당한 양의 리드 타임과 엄청난 돈이 필요한 주조 부품이었습니다.
이 부분을 2 년 넘게 제작하는데 실패했지만 2014 년 초에 MTI를 발견했을 때 3D 프린팅을 위한 설계 데이터를 신속하게 준비하고 금속 3D프린터에서 부품을 생산할 수있었습니다. 초기 작업 프로토 타입은 프린팅하는 데 5 시간 밖에 걸리지 않았습니다.
3 일 만에 그 부품은 Mitsubishi Evo 경주 용 자동차에 설치되어 트랙에서 실행되었습니다. 부품은 완벽하게 작동하여 오일 압력을 안전한 수준으로 낮추고 차량이 동급의 속도 기록을 세울 수 있도록했습니다.
“부품을 프린팅함으로써 기존 방법으로는 불가능했던 기능과 설계 매개 변수도 포함 할 수있었습니다. 부품 복잡성과 제조 속도 및 비용의 매트릭스에서 금속 3D프린터를 사용하면 고객을 위해 이러한 격차를 해소 할 수 있습니다.”
English Racing은 다른 제조 공정에 비해 수천 달러와 상당한 시간을 절약 했습니다.
MTI English 레이싱