유체 흐름, 패키지 공간 및 제조 최적화
제한된 패키지 공간에서 최적화 된 유체 흐름을 위해 설계되어야하는 시스템은 종종 기존 제조 방법이 제공 할 수없는 높은 수준의 유연성, 복잡성 및 내구성이 필요합니다.
당사의 적층 제조 솔루션을 사용하면 기존 방법으로는 불가능하거나 경제적이지 않은 형상을 생성 할 수 있습니다. 디지털 트윈에 맞춰 물리적으로 검증하는 데 필요한 내구성과 성능을 제공하는 공기 및 기타 유체의 흐름을 생성하고 최적화 할 수 있습니다. 또한 혁신적인 부품 통합 기능은 이러한 중요한 시스템의 손실을 줄이고 품질을 향상시킵니다.
공기 및 유체 취급 문제 해결
압력 하에서 부품 내구성 향상
기능 평가 및 테스트를 위해 자동차 공기 및 유체 처리 구성 요소의 물리적 표현을 만듭니다. 이러한 부품은 설계 의도의 적합성과 형태를 충족 할뿐만 아니라 시간과 테스트주기에 걸쳐 기능적으로 성능을 발휘하여 가치를 제공해야합니다. 공기 및 유체 처리 구성 요소를위한 당사의 3D 프린팅 솔루션은 지정된 환경의 온도, 에너지 및 진동에 대한 설계 의도를 나타내는 부품을 제공합니다. (Duraform EX 신장 차트)
압력 하에서 부품 내구성 향상 기능 평가 및 테스트를 위해 자동차 공기 및 유체 처리 구성 요소의 물리적 표현을 만듭니다. 이러한 부품은 설계 의도의 적합성과 형태를 충족 할뿐만 아니라 시간과 테스트주기에 걸쳐 기능적으로 성능을 발휘하여 가치를 제공해야합니다. 공기 및 유체 처리 구성 요소를위한 당사의 3D 프린팅 솔루션은 지정된 환경의 온도, 에너지 및 진동에 대한 설계 의도를 나타내는 부품을 제공합니다. (Duraform EX 신장 차트)
디자인 자유 활용
자동차 유체 취급 부품은 유체 역학 최적화와 차량의 중요한 패키지 제한 사이에서 균형을 이루는 경우가 많습니다. 기존 프로토 타이핑 생산 방법을 기반으로 추가 제약을 추가하면 시스템 성능을 최대화 할 수있는 제한된 기능 만 남게됩니다. 부품은 좁은 공간에서 높은 수준으로 작동해야합니다. 당사의 적층 솔루션을 사용하면 빠른 프로토 타입을 만드는 방법에 대해 걱정하지 않고 제한된 공간에 패키징하는 동시에 복잡한 표면의 고품질 부품을 제공 할 수 있습니다. 설계 기대치에 비해 유체 성능을 더 잘 이해하기 위해 투명한 재료로 제작할 수 있습니다.
디자인 자유 활용자동차 유체 취급 부품은 유체 역학 최적화와 차량의 중요한 패키지 제한 사이에서 균형을 이루는 경우가 많습니다. 기존 프로토 타이핑 생산 방법을 기반으로 추가 제약을 추가하면 시스템 성능을 최대화 할 수있는 제한된 기능 만 남게됩니다. 부품은 좁은 공간에서 높은 수준으로 작동해야합니다. 당사의 적층 솔루션을 사용하면 빠른 프로토 타입을 만드는 방법에 대해 걱정하지 않고 제한된 공간에 패키징하는 동시에 복잡한 표면의 고품질 부품을 제공 할 수 있습니다. 설계 기대치에 비해 유체 성능을 더 잘 이해하기 위해 투명한 재료로 제작할 수 있습니다.
부품이 적거나 단순화 된 시스템 제공
유체를 지시하고 관리하려면 공간을 통과하는 복잡한 경로와 경로가 포함될 수 있습니다. 전통적인 제조 방법을 사용하면 많은 개별 구성 요소를 만들고 원하는 경로와 성능을 생성하기 위해 조립해야하는 경우가 많으므로 비효율 성과 잠재적 인 오류 지점이 발생합니다. 3D 프린팅 된 공기 및 유체 처리 솔루션을 사용하면 부품을 통합하고, 다른 기능을 통합하고, 혁신적인 연결 시스템을 구현하여 시스템 품질과 조립 효율성을 개선 할 수 있습니다.
부품이 적거나 단순화 된 시스템 제공유체를 지시하고 관리하려면 공간을 통과하는 복잡한 경로와 경로가 포함될 수 있습니다. 전통적인 제조 방법을 사용하면 많은 개별 구성 요소를 만들고 원하는 경로와 성능을 생성하기 위해 조립해야하는 경우가 많으므로 비효율 성과 잠재적 인 오류 지점이 발생합니다. 3D 프린팅 된 공기 및 유체 처리 솔루션을 사용하면 부품을 통합하고, 다른 기능을 통합하고, 혁신적인 연결 시스템을 구현하여 시스템 품질과 조립 효율성을 개선 할 수 있습니다.