영국 포츠머스에있는 Airbus Defense and Space 제조 팀은 3D Systems의 AM 컨설팅 및 생산 지원을 통해 스위치 어셈블리 네트워크의 적층 제조 (AM)를 위한 혁신적인 설계를 개발했습니다. 무선 주파수 (Radio Frequency=RF) 패시브 하드웨어는 주요 위성 통신 서비스 제공 업체 인 Eutelsat의 궤도 내 함대에 합류 할 Eurostar Neo 우주선 2 대를 위해 지정되었습니다.
프로그램 발표를 참조하여 Airbus의 HOTBIRD 페이로드 관리자 인 Gareth Penlington은 다음과 같이 말했습니다.
"이는 [직접 금속 프린팅]를 사용하여 RF 제품을 처음으로 대규모로 배포 한 것으로 인식되고 있으며 무선 주파수 구성 요소를 생산하는 기술 응용 분야에서 업계 최고의 위치에 있습니다."
최종 스위치 어셈블리 네트워크는 벨기에 루벤에있는 3D Systems의 고객 혁신 센터에있는 DMP Factory 350 장비에 알루미늄 소재로 프린트 되었습니다.
3D Systems는 인증 및 산업화 전반에 걸쳐 지속적인 참여를 통해 애플리케이션 개발 및 프로토 타이핑에 대한 입력과 지원을 제공하기 위해이 프로젝트에 일찍 도입되었습니다. AM은 설계 자유, 무게 감소 및 부품 성능 최적화를 가능하게 하여 이 프로젝트에 선택되었습니다. 또한 Airbus는 조립 과정에서 상당한 노동력 절감을 통해 팀이 더 많은 부가가치의 작업에 집중할 수 있을 뿐만 아니라 AM을 선택 함으로써, 필요한 개별 부품 수를 크게 줄였습니다.
높은 정확도 요구 사항 외에도 스위치 어셈블리 네트워크는 얇은 벽과 큰 질량 농도를 가진 섹션을 결합했습니다. 3D Systems의 AIG (Application Innovation Group) 내 전문가들은 적층 제조를위한 설계 및 DMP (Direct Metal Printing) 응용 분야의 후 처리 전문 지식을 위해 수십 년 동안 기여해 왔습니다. AM 산업의 선구자이자 자체 항공 우주 애플리케이션 전문가를 보유한 AIG는 Airbus가 설계 및 엔지니어링 전반에 걸쳐 위험을 평가하고 피하는 데 도움을주었습니다. 최초의 대규모 배포를 가능하게하기 위해 3D Systems는 Airbus가 부품에 대한 효과적이고 안정적인 제조 흐름을 개발하도록 도왔습니다.
최종 스위치 어셈블리 네트워크는 벨기에 루벤에있는 3D Systems의 고객 혁신 센터에있는 DMP Factory 350 기계의 LaserForm® AlSi10Mg 알루미늄 소재로 프린트 되었습니다. 이 시설은 항공 우주 품질 시스템 표준 (AS9100D)에 따라 인증을 받았으며 이와 같은 대규모 산업화 프로젝트를 지원할 인력과 자원을 보유하고 있습니다.
3D Systems의 AIG 전문가는 검증 된 생산에 단계적으로 접근하여 기업이 체계적이고 검증 된 프로세스에서 AM 생산 워크 플로우를 수립하고 제어 할 수 있도록 지원합니다. 3D Systems의 DMP 솔루션은 하드웨어, 소프트웨어 및 재료를 결합하여 최고의 인쇄 품질과 신뢰성을 제공합니다. 3D Systems의 DMP 기계의 불활성 인쇄 환경에서 발생하는 동급 최고의 산소 수준 (<25ppm)은 높은 화학적 순도와 더 오래 안정된 재료 품질을 보장합니다.
영국 포츠머스에있는 Airbus Defense and Space 제조 팀은 3D Systems의 AM 컨설팅 및 생산 지원을 통해 스위치 어셈블리 네트워크의 적층 제조 (AM)를 위한 혁신적인 설계를 개발했습니다. 무선 주파수 (Radio Frequency=RF) 패시브 하드웨어는 주요 위성 통신 서비스 제공 업체 인 Eutelsat의 궤도 내 함대에 합류 할 Eurostar Neo 우주선 2 대를 위해 지정되었습니다.
프로그램 발표를 참조하여 Airbus의 HOTBIRD 페이로드 관리자 인 Gareth Penlington은 다음과 같이 말했습니다.
"이는 [직접 금속 프린팅]를 사용하여 RF 제품을 처음으로 대규모로 배포 한 것으로 인식되고 있으며 무선 주파수 구성 요소를 생산하는 기술 응용 분야에서 업계 최고의 위치에 있습니다."
최종 스위치 어셈블리 네트워크는 벨기에 루벤에있는 3D Systems의 고객 혁신 센터에있는 DMP Factory 350 장비에 알루미늄 소재로 프린트 되었습니다.
3D Systems는 인증 및 산업화 전반에 걸쳐 지속적인 참여를 통해 애플리케이션 개발 및 프로토 타이핑에 대한 입력과 지원을 제공하기 위해이 프로젝트에 일찍 도입되었습니다. AM은 설계 자유, 무게 감소 및 부품 성능 최적화를 가능하게 하여 이 프로젝트에 선택되었습니다. 또한 Airbus는 조립 과정에서 상당한 노동력 절감을 통해 팀이 더 많은 부가가치의 작업에 집중할 수 있을 뿐만 아니라 AM을 선택 함으로써, 필요한 개별 부품 수를 크게 줄였습니다.
높은 정확도 요구 사항 외에도 스위치 어셈블리 네트워크는 얇은 벽과 큰 질량 농도를 가진 섹션을 결합했습니다. 3D Systems의 AIG (Application Innovation Group) 내 전문가들은 적층 제조를위한 설계 및 DMP (Direct Metal Printing) 응용 분야의 후 처리 전문 지식을 위해 수십 년 동안 기여해 왔습니다. AM 산업의 선구자이자 자체 항공 우주 애플리케이션 전문가를 보유한 AIG는 Airbus가 설계 및 엔지니어링 전반에 걸쳐 위험을 평가하고 피하는 데 도움을주었습니다. 최초의 대규모 배포를 가능하게하기 위해 3D Systems는 Airbus가 부품에 대한 효과적이고 안정적인 제조 흐름을 개발하도록 도왔습니다.
최종 스위치 어셈블리 네트워크는 벨기에 루벤에있는 3D Systems의 고객 혁신 센터에있는 DMP Factory 350 기계의 LaserForm® AlSi10Mg 알루미늄 소재로 프린트 되었습니다. 이 시설은 항공 우주 품질 시스템 표준 (AS9100D)에 따라 인증을 받았으며 이와 같은 대규모 산업화 프로젝트를 지원할 인력과 자원을 보유하고 있습니다.
3D Systems의 AIG 전문가는 검증 된 생산에 단계적으로 접근하여 기업이 체계적이고 검증 된 프로세스에서 AM 생산 워크 플로우를 수립하고 제어 할 수 있도록 지원합니다. 3D Systems의 DMP 솔루션은 하드웨어, 소프트웨어 및 재료를 결합하여 최고의 인쇄 품질과 신뢰성을 제공합니다. 3D Systems의 DMP 기계의 불활성 인쇄 환경에서 발생하는 동급 최고의 산소 수준 (<25ppm)은 높은 화학적 순도와 더 오래 안정된 재료 품질을 보장합니다.