EXT 800 Titan 펠릿은 EXT Titan 펠릿 시스템의 제작 용량이 필요하지 않은 조직을 위해 3D Systems의 펠릿 압출 프린팅 속도, 안정성 및 효율성을 활용합니다. EXT 800 은 주조 패턴 및 제조 고정 장치에서 보철 및 내구성 제품에 이르는 응용 분야를 통해 까다로운 산업 생산의 문제를 해결할 준비가 되어 있습니다. EXT 800 은 용접된 강철 프레임, 산업용 CNC 컨트롤러, 모든 축의 서보 구동 볼 나사 및 능동 가열식 밀폐형 제작 챔버를 갖춘 신뢰할 수 있는 적층 제조 를 위해 제작되었습니다. 대형 터치스크린 HMI를 통해 프린터 기능에 손쉽게 액세스할 수 있는 한편 도어 인터록 및 소재 공급량 감소 감지와 같은 안전 기능으로 안전하게 작동할 수 있습니다.
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펠렛 압출의 효율성 이용
대형 EXT Titan Pellet 시스템과 마찬가지로 EXT 800 에는 ABS, ASA, PETG 및 PLA 를 포함한 다양한 저비용 열가소성 펠릿을 사용하여 높은 인쇄 속도를 구현할 수 있는 당사의 검증된 고처리량 펠릿 압출기가 있습니다. 최대 140°C의 가열 베드와 최대 80°C의 활성 가열 챔버를 갖춘 EXT 800 은 탄소 섬유가 채워진 PA, PC, PEI 및 PEKK를 포함한 다양한 엔지니어링 소재를 프린트할 수 있습니다. . 펠릿 압출은 또한 Shore 26A만큼 부드러운 TPE를 포함하여 매우 유연하고 탄성이 좋은 소재의 프린팅을 가능하게 합니다.
높은 처리량의 AM 생산을 위한 설계
3D Systems의 펠릿 압출 기술은 FGF(융합 입상 제작)이라고도 하는데, 압출 툴헤드가 열가소성 피드스톡을 녹인 후 녹인 소재 를 레이어 방식으로 레이어 한다는 점에서 FFF/FDM(융합 필라멘트 제작) 공정과 유사합니다. 제작할 수 있습니다. 그러나 3D Systems의 펠릿 압출은 필라멘트 기반 프린터와 비교할 때 훨씬 높은 처리량 을 가능하게 하며 상당한 비용을 절감합니다.
소형 용접된 강철 프레임 내에서 제작 용적을 극대화하도록 설계
도어 인터록은 안전한 작동을 용이하게 하며 최적화된 터치스크린 인터페이스가 포함된 조절식 HMI는 가장 필요한 기능에 빠르게 액세스하여 기계 작동을 간소화합니다. 이동할 수 사이드 및 후면 차체 패널은 필요할 때 유지보수를 위해 쉽게 접근할 수 있습니다.
검증된 생산 프린팅
생산 분야에서는 가동 시간이 가장 중요한데, EXT 800 은 산업용 CNC 모션 제어, 모든 축의 서보 모터, NFPA79 준수 전자장치, 높은 신뢰성의 펠릿 압출 시스템을 통해 안정적인 고속 성능을 제공합니다.
유연한 장비 배치
EXT 800의 공간 절약형 갠트리는 표준 이중 도어를 통과하도록 설계된 용접 및 가공된 강철 섀시로 지지됩니다. 가열식 베드와 능동 가열식 챔버로 실험실, 사무실 또는 공장 바닥에 설치되어 있든 없든 엔지니어링 소재를 안정적으로 프린트할 수 있습니다.
다목적 플랫폼
3D Systems의 펠릿 압출 시스템은 0 개의 노즐과 호환됩니다.6mm ~ 9.0mm까지 감소하여 사용자는 초안 원형 제작 시 시간당 최대 30lb(14kg)의 높은 처리량으로 매끄러운 표면과 거친 해상도의 미세한 레이어 중에서 선택할 수 있습니다. 개방형 소재 아키텍처 덕분에 EXT 800 은 소재 테스트 및 개발을 위한 뛰어난 파일럿 플랫폼으로도 적합합니다.
안정적이고 반복 가능한 산업용 생산
EXT 800 Titan 펠릿은 EXT Titan 펠릿 시스템의 제작 용량이 필요하지 않은 조직을 위해 3D Systems의 펠릿 압출 프린팅 속도, 안정성 및 효율성을 활용합니다. EXT 800 은 주조 패턴 및 제조 고정 장치에서 보철 및 내구성 제품에 이르는 응용 분야를 통해 까다로운 산업 생산의 문제를 해결할 준비가 되어 있습니다. EXT 800 은 용접된 강철 프레임, 산업용 CNC 컨트롤러, 모든 축의 서보 구동 볼 나사 및 능동 가열식 밀폐형 제작 챔버를 갖춘 신뢰할 수 있는 적층 제조 를 위해 제작되었습니다. 대형 터치스크린 HMI를 통해 프린터 기능에 손쉽게 액세스할 수 있는 한편 도어 인터록 및 소재 공급량 감소 감지와 같은 안전 기능으로 안전하게 작동할 수 있습니다.
펠렛 압출의 효율성 이용
대형 EXT Titan Pellet 시스템과 마찬가지로 EXT 800 에는 ABS, ASA, PETG 및 PLA 를 포함한 다양한 저비용 열가소성 펠릿을 사용하여 높은 인쇄 속도를 구현할 수 있는 당사의 검증된 고처리량 펠릿 압출기가 있습니다. 최대 140°C의 가열 베드와 최대 80°C의 활성 가열 챔버를 갖춘 EXT 800 은 탄소 섬유가 채워진 PA, PC, PEI 및 PEKK를 포함한 다양한 엔지니어링 소재를 프린트할 수 있습니다. . 펠릿 압출은 또한 Shore 26A만큼 부드러운 TPE를 포함하여 매우 유연하고 탄성이 좋은 소재의 프린팅을 가능하게 합니다.
높은 처리량의 AM 생산을 위한 설계
3D Systems의 펠릿 압출 기술은 FGF(융합 입상 제작)이라고도 하는데, 압출 툴헤드가 열가소성 피드스톡을 녹인 후 녹인 소재 를 레이어 방식으로 레이어 한다는 점에서 FFF/FDM(융합 필라멘트 제작) 공정과 유사합니다. 제작할 수 있습니다. 그러나 3D Systems의 펠릿 압출은 필라멘트 기반 프린터와 비교할 때 훨씬 높은 처리량 을 가능하게 하며 상당한 비용을 절감합니다.
소형 용접된 강철 프레임 내에서 제작 용적을 극대화하도록 설계
도어 인터록은 안전한 작동을 용이하게 하며 최적화된 터치스크린 인터페이스가 포함된 조절식 HMI는 가장 필요한 기능에 빠르게 액세스하여 기계 작동을 간소화합니다. 이동할 수 사이드 및 후면 차체 패널은 필요할 때 유지보수를 위해 쉽게 접근할 수 있습니다.
검증된 생산 프린팅
생산 분야에서는 가동 시간이 가장 중요한데, EXT 800 은 산업용 CNC 모션 제어, 모든 축의 서보 모터, NFPA79 준수 전자장치, 높은 신뢰성의 펠릿 압출 시스템을 통해 안정적인 고속 성능을 제공합니다.
유연한 장비 배치
EXT 800의 공간 절약형 갠트리는 표준 이중 도어를 통과하도록 설계된 용접 및 가공된 강철 섀시로 지지됩니다. 가열식 베드와 능동 가열식 챔버로 실험실, 사무실 또는 공장 바닥에 설치되어 있든 없든 엔지니어링 소재를 안정적으로 프린트할 수 있습니다.
다목적 플랫폼
3D Systems의 펠릿 압출 시스템은 0 개의 노즐과 호환됩니다.6mm ~ 9.0mm까지 감소하여 사용자는 초안 원형 제작 시 시간당 최대 30lb(14kg)의 높은 처리량으로 매끄러운 표면과 거친 해상도의 미세한 레이어 중에서 선택할 수 있습니다. 개방형 소재 아키텍처 덕분에 EXT 800 은 소재 테스트 및 개발을 위한 뛰어난 파일럿 플랫폼으로도 적합합니다.