정밀 가공 회사 인 Wilting은 대규모 반도체 자본 장비 제조업체가 복잡한 금속 부품을 생산하여 시스템 이미징 정확도와 생산성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다. 

Challenge

반도체 OEM은 마이크로 칩 패키지 크기가 계속 감소함에 따라 리소그래피 기능을 발전시켜야한다는 압박을 받고 있습니다. 3D Systems의 애플리케이션 혁신 그룹 및 금속 적층 제조 솔루션과 협력하여 반도체 OEM 및 Wilting과 같은 1 차 공급 업체는 최적화 된 성능 및 제조 가능성을 위한 설계에 대한 애플리케이션 별 컨설팅을 통해 고해상도를 향한 경쟁에서 최적화 된 반도체 부품의 이점을 누리고 있습니다.

금속 적층 제조를 통해 고도로 최적화 된 부품을 설계하고 제조 할 수 있습니다. 반도체 리소그래피 및 웨이퍼 처리 장비에 적용될 때 매니 폴드, 웨이퍼 테이블, 웨이퍼 핸들링 시스템, 굴곡 및 브래킷과 같은 복잡한 금속 AM 부품은 부품의 성능과 신뢰성을 향상시킵니다. 이러한 개선으로 인해 나노 미터 수준에서 시스템 정확도가 향상되고 속도와 처리량이 향상되어 결국 더 많은 웨이퍼를 처리하고 총 소유 비용을 개선 할 수 있습니다.

Solution

1. 확장 가능한 생산을 위한 협업

Wilting 및 3D Systems와 함께 반도체 OEM은 3D Systems의 애플리케이션 엔지니어와 Wilting의 정밀 생산의 AM 설계 지침을 활용하여 빠른 시간 내에 많은 설계 및 성능 개선을 수행 할 수 있습니다. 이제 입증 된 생산 경로를 통해 복잡한 반도체 구성 요소를 신속하게 반복하고 테스트 할 수 있습니다.

예를 들어, 여기에 표시된 부품과 같이 적층 제조용으로 설계된 매니 폴드는 유체 및 가스 흐름을 최적화하여 압력 강하를 줄이고 기계적 장애 및 진동을 최소화합니다. 전통적인 제조로 인해 부품이 크고 무겁고 시스템 성능에 부정적인 영향을 미치는 정체 된 흐름과 불안정한 연결이 발생하는 경우가 많습니다. 반도체 애플리케이션에 적층 제조를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

- 최적화 된 유체 흐름. AM 솔루션을 사용하면 액체로 인한 외란력을 90 %까지 줄일 수 있습니다.

- 무게와 부피 감소. 적층 제조 경량화는 무게를 50 %까지 줄일 수있을 뿐만 아니라 기존 제조에 비해 제한된 공간에서 볼륨 클레임을 최적화 할 수 있습니다.

- 신뢰성 향상. 전통적으로 제조 된 매니 폴드 어셈블리 (20 개 이상의 부품)에 비해 적층 제조는 단일 모 놀리 식 부품을 제공하여 신뢰성을 높이고 제조 및 수율을 개선 할 수 있습니다.

2. 금속 첨가제 기능

고객 사이에서 복잡한 AM 부품에 대한 수요를 구축 한 후 Wilting은 고품질 사내 금속 프린팅을 위해 3D Systems의 DMP Flex 350을 선택했습니다. 3D Systems의 금속 AM 기술의 동급 최고의 산소 수준 (<25ppm) 및 불활성 분위기는 티타늄, 스테인리스 강, 알루미늄 또는 니켈 합금에서 매우 강력하고 정확한 고 화학적 순도 부품을 보장합니다.

DMP Flex 350은 높은 처리량의 모듈 식 프린터 아키텍처와 3DXpert® 올인원 3D 프린팅 소프트웨어 및 광범위하게 테스트 된 LaserForm® 재료 제품군을 결합한 통합 금속 AM 솔루션입니다. Wilting은 준비가되면 프린터를 추가하여 DMP Flex 350으로 용량을 늘릴 수 있습니다.

Result

반도체 자본 장비의 높은 성능과 생산성

생산성 향상

최대 50 % 더 가벼운 부품으로 관성과 시스템 진동을 줄여 기계 속도와 가동 시간을 늘려 더 많은 웨이퍼를 처리합니다.

성능 향상

유동으로 인한 교란 력의 90 % 감소는 시스템 진동을 줄이고 1-2nm 정확도 향상을 실현합니다.

AM 채택 비용 절감

전문가 주도의 기술 이전을 통해 학습 및 출시 시간을 단축합니다.

디자인 유연성

교란힘을 줄이는 복잡한 자유형 채널을 사용하여 매니 폴드를 최적으로 설계하고, 빠르게 반복하고, 제조합니다.

신뢰성

신뢰성을 높이고 제조 수율을 높이고 인건비를 줄이기 위해 다중 부품 어셈블리를 모 놀리 식 부품으로 교체